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Aug 27, 2023
テーマ： リスキリング 中小企業診断士(126)
**製品別レイアウトとグループ別レイアウト**
- グループ別レイアウト: 製品別と機能別の中間に位置する。似た製品をグループ化し、共通の生産ラインで効率的に生産。多品種の製品を流れ生産方式で効率的に生産することを目指す。メリットは仕掛品が少なく効率的。デメリットは専用ラインではないため、製品別レイアウトに比べて効率が低い。
**グループ別レイアウトの目的とSLP**
- グループ別レイアウト: 多品種少量生産時に量産効果を持たせるためのレイアウト。
- SLP（Systematic Layout Planning）: 工場内スペースを合理的に計画する手法。設備、機械、材料、倉庫などの配置を計画し、アクティビティ間の流れや関連性を分析して最適なレイアウトを作成する。
**SLPの手順**
- SLPでは工場規模にかかわらず同じ手順でレイアウトを計画。
- 手順はP-Q分析、物の流れ分析、アクティビティ相互関係分析、アクティビティ相互関係ダイアグラム作成、スペース相互関係ダイアグラム作成、レイアウト案の作成と決定の順。
- P-Q分析: 製品と生産量の関係を分析してレイアウトの種類を決定。
- 物の流れ分析: 製品の加工や移動の流れを効率的にするための分析。
- アクティビティ相互関係分析: アクティビティ（機能など）間の関連性を検討。
- アクティビティ相互関係ダイアグラム: アクティビティの配置を地理的に表現するダイアグラム。
- スペース相互関係ダイアグラム: 各アクティビティの必要面積を考慮したダイアグラム。
- レイアウト案の作成と決定: 上記手順を基に複数のレイアウト案を作成し、最終的なレイアウトを決定。
これらの手順を通じて、SLPは効果的な工場のレイアウト計画を行うためのプロセスです。
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