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おばかんの
東日本大震災、そして原発事故によって大きなダメージを受けた福島。その福島で生まれ、福島で生きていく私からのメッセージです。
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2007.05.24
カテゴリ： 会社の愚痴
久しぶりに会社の話です。私が入社した頃から、それ以前からずっと言われ続けているのに全く達成されていないことが二つあります。ひとつは死亡事故が発生してから最大限の努力を払っている（はず）の「無事故無災害」の継続。死亡事故こそないものの、やはり毎月何らかの労災が起きています。ちょっとした油断でも骨折などの大怪我につながるわけですから、ヒヤリ・ハットを見つけて危険防止に努める・・・はずなのに、安全スローガンばかりを掲げても実際の現場の意識が欠如しているのか？掛け声倒れとなりつつあります。重大災害がまた発生すれば労働監督署の厳しい目が光るというのに、基本対策が全く策定されていません。これは意識の問題と同時に組織固有の問題でしょう。
それから二番目は（こちらのほうが基本となると思うのですが）会社内、工場内の５Ｓ（整理・整頓・清潔・清掃・躾）もっとシンプルに２Ｓ（整理整頓）というのはどんな会社でも工場でも当然のように徹底していると思うのですが、それが実際にできるかどうか？これこそ会社存亡の抜本的問題ですよね。「整理整頓」と標語を掲げても文字がむなしく感じられるだけ。 会社のあちこちにある標語「構内禁煙」「ご安全に」「２Ｓの徹底」これが多ければ多いほど、この会社ではこれらがきちんと守られていないという証^^;
では、実際に２Ｓ，５Ｓを実行するためにはどうしたらいいのか？その方向性を示してあげられる管理職がいないのが会社のウィークポイントかもしれませんが、私なりに考えられる方法は次の通りです。 まずは、会社（工場）のレイアウトを作成すること。大きな工場ですからどこに何があるといった配置図があって当然だと思うのですが、これが不思議なことに存在しません。入り口を入ってすぐにある守衛室に、工場内のレイアウトが無いから初めて納品にやってきた業者もオロオロするし、会社内で働く人もすべてを把握している人がいない！ おおまかな配置図さえ無いのですから、それぞれの現場の細かなレイアウトなんてなおさらありません。だから、現場での怪我が繰り返し発生するのでは？ 配置図がないからそれぞれの現場の名称や倉庫の名称が統一されていません。配置図（レイアウト）を作ると同時に名称の統一が必要ですね。 どこに何がある、それはみんなが知っている、そういった基本が整って初めて整理整頓ができるのではないでしょうか？ 会社に統一した配置図と名称一覧を作ったら、次はそれぞれの現場の役割を明示すること。どの現場はどういった仕事をしているのか？他の現場の人、他の会社から来た人、内部の人外部の人がわかるような役割の整理をすることです。これはそれぞれの仕事のマニュアルを作ることとシンクロしてくるわけですが、仕事が組織ではなく人に固有しているため、省力化ができない現在の問題を解決していく重要な作業だと思っています。今月もこれから大量に製造の作業現場で働く人を募集しなければなりません。忙しくなると人手が必要になる・・・当たり前に思っていますが、実は人の数で生産量が左右されるのは大規模の工場では考えられないこと（それはまるで、家内製手工業と同じ）それに気が付いていない管理職ばかりだと思うとぞっとしますけどね。
私が今勤めている会社に必要なのは漠然とした「整理整頓」ではなく、人目で見てわかるようなレイアウトの整理、そして細かな仕事と役割の整理。それによって会社全体で情報の一元化と組織での情報共有ができて初めて会社組織といえるのではないでしょうか。 「難しい」とか「わかりにくい」と言われるのは、実際に難しいのではなく、「わかりやすくまとめられていない」だけなのです。事務部門でも仕事を司るべき規程がきちんと明文化されていない。手をかけていかなければならないことがまだまだ多くあります。（だれか会社の上の人がこれを呼んでいないかなぁ）
それから二番目は（こちらのほうが基本となると思うのですが）会社内、工場内の５Ｓ（整理・整頓・清潔・清掃・躾）もっとシンプルに２Ｓ（整理整頓）というのはどんな会社でも工場でも当然のように徹底していると思うのですが、それが実際にできるかどうか？これこそ会社存亡の抜本的問題ですよね。「整理整頓」と標語を掲げても文字がむなしく感じられるだけ。 会社のあちこちにある標語「構内禁煙」「ご安全に」「２Ｓの徹底」これが多ければ多いほど、この会社ではこれらがきちんと守られていないという証^^;
では、実際に２Ｓ，５Ｓを実行するためにはどうしたらいいのか？その方向性を示してあげられる管理職がいないのが会社のウィークポイントかもしれませんが、私なりに考えられる方法は次の通りです。 まずは、会社（工場）のレイアウトを作成すること。大きな工場ですからどこに何があるといった配置図があって当然だと思うのですが、これが不思議なことに存在しません。入り口を入ってすぐにある守衛室に、工場内のレイアウトが無いから初めて納品にやってきた業者もオロオロするし、会社内で働く人もすべてを把握している人がいない！ おおまかな配置図さえ無いのですから、それぞれの現場の細かなレイアウトなんてなおさらありません。だから、現場での怪我が繰り返し発生するのでは？ 配置図がないからそれぞれの現場の名称や倉庫の名称が統一されていません。配置図（レイアウト）を作ると同時に名称の統一が必要ですね。 どこに何がある、それはみんなが知っている、そういった基本が整って初めて整理整頓ができるのではないでしょうか？ 会社に統一した配置図と名称一覧を作ったら、次はそれぞれの現場の役割を明示すること。どの現場はどういった仕事をしているのか？他の現場の人、他の会社から来た人、内部の人外部の人がわかるような役割の整理をすることです。これはそれぞれの仕事のマニュアルを作ることとシンクロしてくるわけですが、仕事が組織ではなく人に固有しているため、省力化ができない現在の問題を解決していく重要な作業だと思っています。今月もこれから大量に製造の作業現場で働く人を募集しなければなりません。忙しくなると人手が必要になる・・・当たり前に思っていますが、実は人の数で生産量が左右されるのは大規模の工場では考えられないこと（それはまるで、家内製手工業と同じ）それに気が付いていない管理職ばかりだと思うとぞっとしますけどね。
私が今勤めている会社に必要なのは漠然とした「整理整頓」ではなく、人目で見てわかるようなレイアウトの整理、そして細かな仕事と役割の整理。それによって会社全体で情報の一元化と組織での情報共有ができて初めて会社組織といえるのではないでしょうか。 「難しい」とか「わかりにくい」と言われるのは、実際に難しいのではなく、「わかりやすくまとめられていない」だけなのです。事務部門でも仕事を司るべき規程がきちんと明文化されていない。手をかけていかなければならないことがまだまだ多くあります。（だれか会社の上の人がこれを呼んでいないかなぁ）
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