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2004.02.20
カテゴリ： カテゴリ未分類
私はくどいほど在庫削減を述べてきた。
メーカーにとっては単品大量生産はコストダウンの方策であり、
卸業にとっても大量仕入を行う事によりバックリベート等による
利益率向上につながり、ベンダー業にとっては欠品ペナルティ
のないように、いきおい在庫が膨らんでしまう。
そして在庫としておカネが寝てしまい、カネ回りを悪くする。
しかし「在庫を減らせ」と声高に叫ぶだけでは、そう簡単に
解決できることではない。
「在庫が豊富です」は顧客から見れば大きな企業魅力である。
だから私がどの著書でも「在庫は諸悪の根元」と述べているから
と言って、在庫そのものを問題視しているのでは決してない。
すべての在庫がランニングストック、つまりすぐゲンナマになる
生きている在庫なら何も問題はない。
ところが現実にはそうならないから、カネ回り悪化の張本人にされるのだ。
在庫棚卸高をコントロールするには、まず第一に実在庫棚卸を
実行して数値にすることである。
実際に在庫の現物を目でみて、まず次のように、
過剰在庫か不良在庫にはっきりと分類する。
【不良在庫対策】
不良在庫のリストアップ
↓ ↓
営業部門 製造部門
↓ ↓
現品把握 現品把握
↓ ↓
販売ノルマ割当 活性化策検討
↓ ↓
実行管理 業務割当
↓ ↓
実績評価 実行管現
↓ ↓
報償 実績評価
↓ ↓
反 省 ・ 演 習
「えっ、こんなものまだ倉庫にあったのか！」
と担当者が驚くのが常だ。
実際に倉庫に立ち入ってみると、不良在庫がいかに多いか、
営業も購買も製造も、誰もがその存在すら知ろうともしないことこそ
驚きである。
だから、次のポイントはその在庫の責任部門を明らかにすることである。
原材料仕掛品等部門は購買部門の責任によるものか、
製造部門によるものか、また完成品としての製品、商品の場合は、
営業部門の責任なのかどこなのかを明確にしておかねばならない。
過剰在庫は劣化や陳腐化がすぐはじまり短期間に不良在庫化するから、
一日も早い対策が必要だ。
営業部門であれば
・実物を全社員に示す、目にふれさせる
・売れる価格を決めて英断する
・営業マン個人別に販売割当をする
・包装やパッケージを変え販促品、試供品に作り直す
・期間を決め、毎日管理し、壁にグラフ化して貼り出し競争させる
・実績を評価して表彰を行い金一封をだす
製造部門では、
・当事者、責任者が集まり現物の整理整頓により現品確認を行う
・仕入先と交渉して返品もしくは他の原材料との交換交渉、
原材料であれば同業者、関連会社への売却交渉を行う
・再加工しての製品化、商品化、知恵の出し合いによる活性化策を検討する
・期間、担当、実施案の提出とそれらの実行業務を個別に割当てる
・責任者に始末書、顛末書を書かせ再発防止を行う、期限を切って
廃棄処分する
ということになる。
特に生産部門においての原材料・仕掛品の取扱いは、
数値にも表れず非常に不透明になりやすい。
机上での原価計算と実際原価の差が出ても当然のようにしているが、
これらのロス発生が利益を圧迫し、カネ回りに強く影響しているのである。
とにかく「生きた在庫」と「そうでない在庫」のケジメを徹底的に
つけさせることである。
（「カネ回りのよい経営」井上和弘著より）
メーカーにとっては単品大量生産はコストダウンの方策であり、
卸業にとっても大量仕入を行う事によりバックリベート等による
利益率向上につながり、ベンダー業にとっては欠品ペナルティ
のないように、いきおい在庫が膨らんでしまう。
そして在庫としておカネが寝てしまい、カネ回りを悪くする。
しかし「在庫を減らせ」と声高に叫ぶだけでは、そう簡単に
解決できることではない。
「在庫が豊富です」は顧客から見れば大きな企業魅力である。
だから私がどの著書でも「在庫は諸悪の根元」と述べているから
と言って、在庫そのものを問題視しているのでは決してない。
すべての在庫がランニングストック、つまりすぐゲンナマになる
生きている在庫なら何も問題はない。
ところが現実にはそうならないから、カネ回り悪化の張本人にされるのだ。
在庫棚卸高をコントロールするには、まず第一に実在庫棚卸を
実行して数値にすることである。
実際に在庫の現物を目でみて、まず次のように、
過剰在庫か不良在庫にはっきりと分類する。
【不良在庫対策】
不良在庫のリストアップ
↓ ↓
営業部門 製造部門
↓ ↓
現品把握 現品把握
↓ ↓
販売ノルマ割当 活性化策検討
↓ ↓
実行管理 業務割当
↓ ↓
実績評価 実行管現
↓ ↓
報償 実績評価
↓ ↓
反 省 ・ 演 習
「えっ、こんなものまだ倉庫にあったのか！」
と担当者が驚くのが常だ。
実際に倉庫に立ち入ってみると、不良在庫がいかに多いか、
営業も購買も製造も、誰もがその存在すら知ろうともしないことこそ
驚きである。
だから、次のポイントはその在庫の責任部門を明らかにすることである。
原材料仕掛品等部門は購買部門の責任によるものか、
製造部門によるものか、また完成品としての製品、商品の場合は、
営業部門の責任なのかどこなのかを明確にしておかねばならない。
過剰在庫は劣化や陳腐化がすぐはじまり短期間に不良在庫化するから、
一日も早い対策が必要だ。
営業部門であれば
・実物を全社員に示す、目にふれさせる
・売れる価格を決めて英断する
・営業マン個人別に販売割当をする
・包装やパッケージを変え販促品、試供品に作り直す
・期間を決め、毎日管理し、壁にグラフ化して貼り出し競争させる
・実績を評価して表彰を行い金一封をだす
製造部門では、
・当事者、責任者が集まり現物の整理整頓により現品確認を行う
・仕入先と交渉して返品もしくは他の原材料との交換交渉、
原材料であれば同業者、関連会社への売却交渉を行う
・再加工しての製品化、商品化、知恵の出し合いによる活性化策を検討する
・期間、担当、実施案の提出とそれらの実行業務を個別に割当てる
・責任者に始末書、顛末書を書かせ再発防止を行う、期限を切って
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2004.02.20 18:54:37
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