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2003.11.16
カテゴリ： カテゴリ未分類
小型旋盤で切削遊びを始めて気づいたのですが作業中は
押して抑えますしセンタードリルで穴あけしたりと出番の
多いツールです。その移動・固定をワンタッチレバー型に
改造しようと考え、ミニ・ミルを使って芯押し台の横っ腹に
穴あけを試みます。22mmのドリルはミニ・ミルには荷が重く
三度位、ひっかかって止まりました。ちょっとヤバイかな～
と思っているとドリルが抜ける時に止まってしまいました。
でも、モーターは廻っています。あらら・・
むむむ・・・
仕方がないので手持ちのアルミ板を削ってギヤを作って
みます。六角真鍮棒に5mmの穴をあけます。棒端側にも
5mmの穴をあけタップで6mmのネジを切ります。
穴あけの終わったドリル刃をグラインダーでギヤ溝の形状
に加工し切削用バイトとします。
円盤に切削したアルミ板を回転バイトで順次ギヤ溝を削って
行きます。今回は壊れたギヤを使って角度割り出しを行い
ました。精度は完全なものではありませんがなんとかミニ
・ミルは復活いたしました。（アルバム：Mini Mill）
http://photos.yahoo.co.jp/kei359
押して抑えますしセンタードリルで穴あけしたりと出番の
多いツールです。その移動・固定をワンタッチレバー型に
改造しようと考え、ミニ・ミルを使って芯押し台の横っ腹に
穴あけを試みます。22mmのドリルはミニ・ミルには荷が重く
三度位、ひっかかって止まりました。ちょっとヤバイかな～
と思っているとドリルが抜ける時に止まってしまいました。
でも、モーターは廻っています。あらら・・
むむむ・・・
仕方がないので手持ちのアルミ板を削ってギヤを作って
みます。六角真鍮棒に5mmの穴をあけます。棒端側にも
5mmの穴をあけタップで6mmのネジを切ります。
穴あけの終わったドリル刃をグラインダーでギヤ溝の形状
に加工し切削用バイトとします。
円盤に切削したアルミ板を回転バイトで順次ギヤ溝を削って
行きます。今回は壊れたギヤを使って角度割り出しを行い
ました。精度は完全なものではありませんがなんとかミニ
・ミルは復活いたしました。（アルバム：Mini Mill）
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