**生産計画とは**、製品をいつ、どれだけ作るかを決める計画です。これにより、納期や生産量の保証、適切な稼働率の維持、必要な資材の調達などを効率的に行うことができます。
**生産統制**は、生産計画に基づいて実際の生産を進める際に、進捗状況を把握し、問題があれば適切に対処することを指します。生産計画と実績のずれを最小限に抑えるために重要です。
生産計画は将来の需要や販売を予測して作成されますが、需要変動や急な受注、生産の進度の変化などによって計画通りに進まないことがあります。そのため、正確な生産計画の作成と同時に、的確な生産統制を行うことが大切です。
生産計画には、製品の種類ごとにどのくらい作るかやいつ作るかといった情報が含まれます。これにより、顧客の受注に対して納期や生産量を確保し、効率的な生産を実現します。
生産計画は手順計画、工数計画、日程計画に分けられます。手順計画では製品の加工手順や工程順序を決定し、工数計画では作業にかかる時間を計算し、日程計画では実際の生産スケジュールを作成します。また、期間別には大日程計画、中日程計画、小日程計画があり、それぞれ異なる期間ごとの計画を立てます。
スケジューリングは生産のスケジュールを作成する作業で、工程ごとの開始時期や終了時期を決定します。フォワードスケジューリングでは作業の開始から順にスケジュールを立てる方法であり、バックワードスケジューリングでは納期を基準にして逆算してスケジュールを立てます。スケジューリングの手法には様々なものがあり、プロジェクトスケジューリング、ジョブショップスケジューリング、フローショップスケジューリングなどがあります。
最後に、プロジェクトスケジューリングの手法としてガントチャートやネットワーク手法（PERT）が紹介されています。ガントチャートは作業のスケジュールを図示して管理する手法で、ネットワーク手法は作業間の関連や順序を考慮してスケジュールを立てる手法です。
