IKEROのぱちもんシアター

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Feb 10, 2008

　また、２週間程、空いてしまった。m(__)m

で、製作編だが、　焼き入れハイス鋼のような高硬度材になると、
実質、ドリルで穴を開けて、糸鋸で切るとかいう方法では不可能だ。
　基本的には、放電加工か研削（研磨）加工になる。

ここでは、メインはワイヤカット放電加工という工作機械を
使用する事になるのだが、ワイヤカットと言うのは、
バンド・ソーの鋸代わりに、0.2MM程度の真鍮線を電極として
使用する放電加工機だと思ってもらえれば、間違いではないと思う。

　ワイヤカット加工の前に、素材に開始点用の穴を開けなければ

　目的とする形状が、開いた形状なら、特に開始点は
必要ないが、閉じた形状の場合や、それなりの精度を要求する場合は、
開始点を必ず必要とするのだ。

　開始点の穴あけ加工には、高速細穴放電加工機というものを
使用する。　これは、3mmから、0.3mm程度の微細穴の加工をする
専用の機械である。

　前々回、放電加工は、基本的に非接触加工であることは
書いた。非接触加工というものが、どういうことを可能にするかは
次の写真を見ていただけば理解していただけることと思う。

　写真は20mm程の焼きの入った高硬度材の円柱の外周部分に
1mm程度の真鍮の電極が貫通している写真である。

こういう加工が、極めて難易度が高いことは理解して頂けるだろう。

　それでは、細穴放電加工機を使って、素材に、設計どおりの
開始点をあけることにする。

開始穴は合計１１個の穴を必要とするのだが、４ｍｍ程度の板厚だと、
１穴あたり、１分も掛からない速度で、穴を開けることが可能だ。

素材の写真である。

　余談だが、素材を固定している治具は　SYSTEM3Rという
スゥエーデン製の有名なメーカーであり、
スイスのEROWAと並ぶ、ハイエンド治具メーカーである。
　非常に高価であるが、繰り返し精度、耐久性、
実使用時の手に伝わる感触など、超一級のものだ。
　大事に使えば、一生物であり、単純な工具にも
芸術性というものが存在することをまざまざと見せ付けてくれる。

　写真のもので、確か新品だとVP50pro程度の値段は
したと思うが、最近は、e-bayなどで、安く手に入れることが
出来るのでありがたいことである。

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