2017年01月の記事
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カセットアダプター 分解
2017-01-30 カセットアダプターの原理・メカニズムの情報提供がありアップ2017-01-29 初投稿 カセットテープの代わりにこの装置をセットしφ3.5ピンジャックを iPhone・スマートフォン・iPod・WALKMA・CD・ラジオ等出力端子 に接続し、ラジカセ・カセットデッキ等で聞く装置が有る 今回負荷が大きく停止する不具合があるとの事で分解してみた 至ってシンプルな構造だ メカの汚れでギアの機構が堅かったので清掃を行い復旧したこの装置を使えば カセットヘッド以降の機能（アンプ・ヘッド）が正常化判断可能だ修理には良さそうなアダプターだ ・ ・ ・仕様： iPhone・スマートフォン・iPod・WALKMANを車のカセットプレーヤーで聴ける。 ●φ3.5ピンジャック製品対応参考： 150円～5000円程度で買えそうだ ☛ Amzon ☛ カセットアダプター左のケーブルは LRのオーディオ信号の入出力用に活用出来そうだ 入出力回路の診断ツールに良いかも内部分解 カセット送り負荷と テープ代替えの磁器ヘッド機構 このセンサー 判る方がおられれば御教示下さい東京のあきしまおもちゃ病院で 元オディオの設計に携わっておられた Mr Dr.より早速お便りを頂戴しました 以下抜粋 こんな物がまだ売られていたとは驚きです。 最近、カセットがまた流行りだしたので、昔の在庫処分品でしょうね。 カセット仕様のカーステの時に購入して使った事があります。 原理は簡単でカセットデッキのヘッドとこのカセットのテープの 位置にあるヘッドが近接する事で磁力で音を伝達します。 効率の悪いトランスのイメージです。 iPhoneからの信号をカセット内のヘッドに加え、デッキ側のヘッドで 磁力を拾えば音が出ます。 この写真はヘッドだけで伝達しているようなので、周波数特性は 悪そうですね。 EQ（イコライザ）で補正している製品もあったように思います。 それから、もう一点の特徴は通常カセットデッキはテープエンドの 検出をテープの供給軸が回転しているかで判断します。 そこで、この手の製品は巻き取り軸の方からギヤやベルトで 供給軸を回すように工夫します。 写真ではギヤのようですね。 これで、再生の状態が維持されます。
2017年01月29日
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恐竜 プレオの ニッケル水素 2200mAh バッテリー 交換
福岡県のお客様より、またまた 恐竜プレオのバッテリー劣化と思われる調査依頼品を作業してみたPLを念頭に入念に作業実施 センサーのと取付は慎重に ・ ・ ・ 不測の事態が起きた場合は当方に波及しない様に 念書ももらいつつ ・ ・ ・現象： 電池パック 2200mAH 仕様のバッテリ 2パックを所持しているが何れも 動作しない 或いは本体不良も考えられる原因： 不良品調査の所 当工房の 予備バッテリーでは動作確認 バッテリーの不良と判断 入荷時 満充電で7.2V付近 10Ω負荷で 5.8V 2Vにダウンその他： 商品名 : タブ付単3 ニッケル水素 2200mAh ※ 商品コード : MH-AA2200TB ※269円 税抜 商品名 : 単3 ニッケル水素電池 2600mAh ※ 商品コード : MH-AA2600APZ ※ 260円 税抜処置： 例によりバッテリースペースさんから タブ端子付きのバッテリー2200mAH仕様の 物を12ケ購入 2秒程の単時間でそれぞれハンダ付け処置 物干し竿の収縮チューブで外装プロテクト 今回、綺麗に収縮させるために ドライヤー加熱をやめ 熱湯で収縮させる方式に 作業を行ってみた 3重の ビニール袋に空気を入れない様にして80度位の熱湯で 収縮してみた 結構 綺麗に収縮できた 入院してきた プレオ君 剥き出しの電池は劣化品 右側のパックは修理済み品 1ケは充電中 物干し竿の 収縮チューブの色が何とも 交換前の物と近似している 一番下が 現物の収縮チューブ不良品の電池上下画像今回 遊びで2600mAHのタブ無しのバッテリーを購入 当工房の古バッテリーと交換してみた さて耐久性は如何なものか 50回の耐久試験予定後報修理後の動画 http://sejii.blog.fc2.com/ 参照
2017年01月29日
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ディズニー マックイン95 ラジコン車 修理
田上病院で昨年暮れに入院したラジコン車一風変わったメカニズムの装置 タイヤ一本で 右左折・前後進をするという珍しい機構なので 回路図を解析してみた現象： 全く動かず原因： オシロチェックでU1-4PINに信号が来ていなかった 当然だがアンプ式の万能チェッカーでも反応なし（正常時はピロピロ ・ ・ ・） 信号をさかのぼるとQ3-C部までは正常だった テスターでQ4-B部の電圧が3.3Vのまま変化なし 電源OFFで取り巻きの 抵抗値チェック 受信部のAM回路 Q4 トランジスターベース部C10 チップコンデンサー4.7uFが 絶縁不良で300Ω程となっていた処置： チップコンデンサー交換処置で復旧した ここでも実体顕微鏡が活躍した外観内部裏面 中央のタイヤ1本で 左右・前後進操作を行っている送信部 部品面送信部 半田面受信部 部品面受信部 半田面不良チップコンデンサー除去 チップコンデンサーは片方を半田で暖めると簡単にはずれます 取付は 平竹櫛で押しつけながら片方を半田付けし次に反対側と言った風に 行うと良い左 不良品 右新品の3ケのチップコンデンサー解析回路図 CTRLを押しながらマウス中央のホイールで拡大できます送信U1-3Pin 前進信号送信U1-3Pin 右折信号受受信U2-8Pin 前進信号送信U2-8Pin 右折信号その他： 全波形参照☛ ダウンロード
2017年01月20日
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大雪
来るべきものがついに来てしまったお蔭様で 除雪・雪落としを3回ほど実施クタクタの日々だ ・ ・ ・ビールはうまくなるのだがざっと 気分は1Mの積雪だ家の前も ご覧の通りだ例年 ツゲの大木の雪落としが大変だ家に入るのも一苦労だ
2017年01月17日
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電圧・電流測定監視・極性反転機能付き マルチ電池電圧切替器製作
おもちゃの電池電源のチェック用に使用している電池ケース改造の話です秋月電子で販売されている 超小型2線式LEDディジタル電圧計（DC3～DC15V）を改造して電池アダプターを使い易くしてみたこの装置 測定電圧を利用して動作させ序でにその電圧を測るというもの以前から 電源と測定を切り分ける方式が無いものかと思案していたのだが ・ ・ ・五泉病院の ON Dr．がどこぞのブログで100均スマホの充電器とこの電圧計を使ってメータ式の百均電池チェッカーをディジタル改造していたので ネット検索をしてみた今回のブログ内容 １：回路解析 ２：0～20Vの測定を可能に改造 ３：測定の電圧端子と電源端子を分離 ４：電池アダプターに 電圧・電流測定機能追加（おもちゃの消費電流チェック） １Ωの抵抗の両端電圧を測定（0.01Ｖ最低表示のため 10mAが最少チェック電流となる） 但しこの抵抗でに1A流れるおもちゃの場合 1V ドロップするのでモータ負荷の場合要注意 SW0.1Ω-1Ω切替にするのも手だ ・ ・ ・ ５：正逆の反転SW追加（ モータの正逆回転チェックに活用）電圧計 解析回路図 VRの下のR9 000と表示してある抵抗を外し 購入時の黒い線をマイナス 隣りの赤い線を3Ｖ（3V～15V）程度の電源に接続 更にその隣の端子が 測定電圧の端子となる この改造と接続で 電源と測定」端子を別々に 変更出来き 0V～20Vの測定が可能となる 回路図は 12Vとなっています 3V～15Vの範囲で動作します CTRLを押しながらマウス中央のホイールで拡大できます電池アダプター回路図CTRLを押しながらマウス中央のホイールで拡大できます電圧計 LED面外観電圧計 部品面外観解析のためLEDを外す説明書 LEDは剥き出しのままだと表示が見難いので色付きのカバーを付けるのが望ましい モータ駆動 60mA確認 強制停止すると50表示（500mA）
2017年01月17日
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3D プリンタ Trino2 ヒーテッドベッド用 ガラス部 カプトンテープ交換
国産の3Dプリンターメーカ GENKEI社 プリンタ トリノ2用のヒーテッドヘッド部ガラスのカプトンテープ（対熱）が熱で劣化のため交換しようにも交換法が判らずネット検索・YOU TUBE検索でも手順はでてこないので自力貼付けを試みた尚、カプトンテープは 溶着したフィラメントの貼付けを確実に行うためとノズル保護を行うのに良いらしい 初めて3Dプリンターを扱う者にとって プリンターの保守も大変そうだ 例えば 当座、フィラメントの交換・ノズルの交換・詰まり処置・エクストルーダの清掃 何をとっても 判らない事ばかり 1/21 製作会社 GENNKEI社に趣き 有料で研修してくるので 0.2mmノズル交換し モジュール M：0.3 外形 2.4φ径のピニオンギア製作はお預けだ手で剥がしている最中の画像 結構熱で溶けるが それなりに印刷は可能だそんなに気を遣う必要はなさそうだ 気になったら 印刷位置をずらせば済む事だABSのバリ痕があるエタノールとホームセンターで販売している テープ剥がしを活用して バリ除去作業後 気泡が一部入ってしまった 要領を覚えたので 次は入念に交換しよう 4角をクリップで固定して完了だ のプリンターは ABSフィラメントで印刷する際、そり防止のため温度設定が可能なタイプ プリンタ購入時は抑えるべきポイントだ日東電工製：耐熱ポリミイドテープ カプトンテープライターでは勢いよく燃える半田コテでは穴は開かない 小生の物は 230度前後の管理品・定期校正の物を使用している
2017年01月13日
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赤外線ヘリコプター ピコファルコン ccp 修理
ついにCCP製：世界最小 赤外線ヘリコプター ピコファルコンが入院してきた通常断るところだが ラジコンカーも同時入院してきたので自宅で作業実施現象： 落下の衝撃でテールプロペラが回転しなくなったらしい 衝撃で プラ部品が破損して瞬間接着されていた原因： テールモータの軸ガタによる回転不良と思われる 起動時 軽く手回ししてやると回転を継続するが 再スタートで動かず モータの起動不良の原因は 軸のガタツキによるステータ・ロータの張りつきが 原因なのかもしれない ・ ・ ・ これだけ小さいと分解もままならない 固定の爪が硬くて御開帳は無理であった処置： 幸いジャンク箱に有った小型ヘリ用の同じ形（仕様は？）の物と交換処置した 配線の半田付けは確実性がないので実体顕微鏡みながら実施 ここまで来ると 修理辞退の代物だ ・ ・ ・ 百回使用で寿命としよう ・ ・ ・ 2015/12の説明書で 本体価格は1,300円と明記されていた 電池代金の購入程度で可能そうだ押さえるべき仕様操作ポイント： 充電は ヘリSW OFFで実施 充電完了は充電器側 LED赤→青で完了（MAX 30分） 充電器の LED 赤点滅は 単三電池劣化 4本 連続飛行時間 4分 3バンド切替 操作可能距離 5M 大変重要なペアリング操作 コントローラのバンド切替 1 2 3 何れか設定 ヘリ電源ON LED白 早く点滅 その後遅い点滅 コントローラの電源ON 赤いLED早く点滅?その後消灯 引き続き コントローラのサーチライトボタンを押す パワーランプ赤が点灯に変わりペアリングが完了 ヘリのサーチライト白が5秒置きに短い点灯を繰り返す 操作 上昇ボタン操作： 右回転する時 L.TRIMボタンを押し続ける 左回転する時 R.TRIMボタンを押し続ける 方向レバー操作： 左倒し☛左回転 右倒し☛右回転 左斜め前方倒し または 左斜め後方倒し ☛ 左旋回 尾翼のプロペラ回転 右斜め前方倒し または 右斜め後方倒し ☛ 右旋回 尾翼のプロペラ回転 世界最少とだけあってやたらに小さいぞ～ まともに動かす事は困難そう正常に飛んだ事はあるのか甚だ疑問だ ドローンをおすすめしたい 壁・天井 等にぶつからず・カメラ搭載・自動で飛行開始地点に戻るタイプがおすすめ 序でに予備バッテリー付きで購入を ・ ・ ・
2017年01月13日
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ドライヤー修理（KOIZUMI KHC-0721 Slim Curl ）
外部でも内部でも修理に終わりがなく新年早々我家のドライヤーが動作しないとの事で設備機器の仕事初め第一号となった動作異音がした後焦げ臭い臭いがして動かなくなったとの事97年式 KOIZUMI KHC-0721 Slim Curl AC100V 700W 早速分解のところ ファンモータに異物が詰まっている様でファンに隠れ 見えない状態だ 手で回すと回転が重い時と軽い時がある さてモータを分解したい所なのだが ファン（羽根）を外す事が出来ない お得意のプーリ抜きが使えない状態だ 仕方なく カバーにメンデングテープを巻きつけそれに沿ってピラニア鋸で 綺麗にカットし、プリー抜きで抜きいてみた所ネジが1本外れているではないか ネジをがっちり締め付け直し給油 カバーの接合は 3Dプリンタのテーブルに使用する耐熱温度300度の カプトンテープを巻き付けて処理（この部分は熱くならないのだが） 電源を投入するも動作せず やみくもに修理するのも嫌いなのでお得意の 回路を解析してみた モーターの停止・ヒータの熱でCOOL・HOTのスイッチのON-OFFが異常と判明 良く見ると物理的に剥がれていたので 瞬間接着剤+重曹で接着処理後ヤスリで 整形処置し復旧した 20年も使用したのだから他の家では寿命で廃棄してしまう所なのだろうが ・ ・ ・本体 髪のカールができるアダプター付きの優れもの？ ・ ・ ・内部分解（修理後の画像）内部のファンが外れないため ピアニア鋸でカットネジ1本が外れていた 片方も緩んでいた 熱ストレスにより緩んだものと推定される 熱のストレスといえば 現歴時代アミノ酸分析装置の反応ブロックにある SUSパイプが温度ストレスにより破断（ピンホール）するのを思い出す 耐熱ポリイミドテープ はんだコテの温度程度では破れない優れもの ライターでは 燃えてしまうのだが ・ ・ ・手書き数字 2の上にあるのが 原因のスイッチ解読・回路図 ＣＴＲＬを押しながらマウス中央のホイールで拡大できます
2017年01月13日
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3Dプリンター用ホットエンドノズル0.2mm製作 ＆ M0.3ギア製作
2017-01-09ホットエンドノズル 0.4mm標準で モジュールM0.3のギア製作の精度を検討 N 10 以上は 何とか使用できそうだが、それ以下の歯数では厳しそうだ ホットエンドノズル 0.2mmで検討する必要がある左端：M０．３ Ｎ：６０ と 右端：M０．３ Ｎ：７のギア印刷 あらゆる印刷条件で 印刷し最終結果紹介 Ｎ：７は 穴径0.2mmとするも塞がり形もいびつとなる 穴なしなら何とか良さそうな結果が得られた 動作検証 モータ駆動及び寿命試験は 0.2mmホットエンドノズルで検討とする 印刷後、目立てヤスリでバリ取り作業実施しないとそのままでは使用できなかった ビデオ検証は http://sejii.blog.fc2.com/ 参照下さい3Dプリンターの精密印刷用のノズルに0.2mmタイプがあるが、手軽に作れそうなので旋盤・フライス盤で製作してみた左端： 0.4mm 購入品 右端： 0.2mm 製作品 6φのボルトに2φの穴開け後先端部に0.2φの穴開け 円錐型の取り巻きを取り付け 固定はピン穴を開けリベット挿入 0.2φの穴開けは非常に難しいので0.5φのドリル刃で 先端部までぎりぎりに開けた後実施左上：Amazonで購入した0.25mm ホットエンドノズル左下：0.4mm標準購入品 ホットエンドノズル右上＆右下 自作品 0.2mm ホットエンドノズル左端 ： 標準購入品 0.4mm ホットエンドノズル中央 ： 自作品 0.2mm ホットエンドノズル右端 ： 購入品 0.25mm ホットエンドノズルAmazonn参考 真鍮製 0.2mm ☛ 0.2mm カーボンファイバー製 0.25mm ☛0.25mm</span
2017年01月07日
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