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二十一回
韓国在住の吉田です。ITコンサル､IT専門韓国語通訳、翻訳をやってます。 Key ward : 韓国 ソウル 通訳 翻訳 シックスシグマ MES ERP TOC PCB JIT TPM 生産管理 工学博士 千葉大学
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2006.01.18
カテゴリ： SixSigma
前回、前々回とＣＯＰＱを紹介してきました。今回はその復習の意味も含めて、みなさんにＣＯＰＱを計算していただこうと思います。 算出結果は次回の掲載とさせいただきます。
※ 以下はフィクションです。現実の業種や業務の実状を反映していない場合があります。
【状況】
ある日、製造業Ａ社にお得意様から「今日、納品された製品に不良品が１つ入っていた。大至急、代わりのものを納めて欲しい」との連絡がありました。運の悪いことに部材・製品ともに在庫はなかったため、、お得意様に何とか３日の猶予を了解いただき、納品を完了することができました。
さて、この「不良品１個」は、Ａ社にどれだけのＣＯＰＱをもたらしたと考えることができるでしょうか？
【検討手順１】
ＣＯＰＱ項目として、どのようなものが考えられるでしょうか？
図を参考にして考えてみましょう。
以下の情報から算出できるＣＯＰＱを計算してみましょう。
(1) 生産方式はすべて「標準品単品生産」
(2) 従業員の規定労務時間は部署にかかわらず「1日8時間」
(3) Ａ社の製品1個当たり製造原価は5,000円
参考：類似している競合他社の製造原価は「4,500円」
(4) 生産計画部門で、今回の件に費やした工数は「1人Ｘ1日」（計画調整、資材発注などを含む）
(5) ライン変更のためのセットアップは、平均で「1人1時間」の対応／処理、生産1時間
(6) 製品1個当たりの検査「1人4時間」
(7) 通常、@500円の部材を今回は800円で調達（1個）
(8) 1日当たりローディングは、部門ごとに以下となっている
(9) 製品1個あたりの物流費用は200円
解答です。１つの不良品が生じされるＣＯＰＱの大きさを理解する一助としていただきたいと思います。
※ 「解答」は“標準例”としてご覧ください。シックスシグマを導入している企業、ＣＯＰＱの考え方を使って算出を試みている企業によって、その算出基準は異なる場合があります。
【解答例】
項目 金額（円） 算出基準、など
営業顧客緊急対応コスト 8,000 担当営業１日：8000円×1日
関連部門調整コスト 29,000 営業、生産計画、生産各部1日
(8,000+12,000+9,000)
生産部門内処置コスト 9,000 １日×１人：間接部門ローディング＝9,000
ライン再セットアップ 9,000 生産部門１日×１人（＝9,000）
部材調達コスト 800 特別調達：800円／個
再生産（製造）コスト 1,125 生産１時間（9,000×１÷8）
再検査コスト 5,500 検査時間：1時間／個、11,000×4÷8
廃棄コスト 5,000 1個の製造原価
不良品回収物流コスト 200 物流コスト：1個（＝200）
再生産品発送物流コスト 200 物流コスト：1個（＝200）
特別納入（お詫び）コスト 10,000 営業、幹部：各半日＝(8,000+12,000)
ＣＯＰＱ 77,825
いかがでしょうか？ 製造原価が１個５，０００円である製品の不良が、こんなにも大きなインパクトを発生させていたのです。上記のＣＯＰＱ項目の一部は、通常行っているオペレーションで吸収できてしまうものもあるので、いつも必ずこれだけが発生しているとは限りません。しかし、そのように吸収できてしまいこともまた、見えないＣＯＰＱ、各種の機会損失の原因となっている場合があるので、注意しましょう。
また課題に、「競合他社製品の製造原価は４５００円」とあります。シックスシグマのプロジェクトで目標設定をするときには、自社と競合製品との差（当ケースの場合は、「Ａ社５，０００円－競合４，５００円＝差額５００円」）を自社にとっての「欠陥」として捉えることがあります。この「欠陥」を発生させているプロセスを改革する対象として定義し、活動を展開することになるのです。
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2006.01.18 19:39:00 コメントを書く
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