知的漫遊紀行

私 ： ２０日 、 「三菱マテリアル」 は 子会社 の 「三菱電線工業」による「品質データ改ざん」問題について調査報告書を公表。

それによると 不正の原因 に、製品をつくっていた 「三菱電線工業」 全体に 「品質管理に関して独りよがりな『おごり』 」が根付いていたと分析し、 経営陣の「ガバナンス（企業統治 ）が十分に機能していなかった」と指摘 したという。

A 氏： 「おごり」 とは、どうも 企業活動にふさわしくない情緒的な言葉 の登場だね。

私： 報告書 によると、 不正の原因は、「三菱電線工業」に十分な職員数や設備が確保されていなかったこと にあり、 なかでも「品質保証部門」が弱く、「製造担当部門」から「不適合品」でも合格とするよう要求されていた という。

　これもおかしな報告だね。

「ものづくり」は「製造担当部門」の仕事だから、「品質保証部門」は直接関係ない がね。

A 氏 ： 「品質データを改ざん」できる許容値を記した指南書「シルバーリスト」が共有され、幹部がこれに基づき改ざんを指示 。

不正は組織的に行われたが、「顧客からのクレームはない」などの理由で正当化された という。

私 ： 「再発防止策」 として、 「品質データを改ざん」できないように検査システムの自動化 や、 「品質保証部門」の人材を補強したり、独立性を強化 したりするという。

これもおかしな「再発防止策」 だね。

この 発想の基本 には、 「品質データを改ざん」の犯人は、ものづくりの「製造担当部門」で、犯人を監視するのが、「品質保証部門」だという考え がある。

そして、「品質データを改ざん」という犯罪を再発しないように「品質保証部門」という「警察を強化する」という対策の発想につながる ね。

　普通、 犯罪増加を抑えるのは警察力の強化は暫定策 で、 根本対策は犯罪増加の原因となっている貧困の撲滅など、犯罪の発生場所の徹底的分析と改革 で、これが常識だよ。

「三菱マテリアル」の報告書にある対策にはその常識がない。

A 氏 ： 「三菱マテリアル」には「品質管理」について、何か基本的な理解不足 があるようだね。

私：「品質管理」とは、「品質ヲ管理スル」のでなく 、 「品質デ『ものづくりのプロセス』ヲ管理スル」 んだね。

何故なら、品質は「ものづくりのプロセス」で生み出されるのだから 。

だから、 品質の「不適合品」 が出たら、 その原因は「ものづくりのプロセス」にある のだから、 「不適合品」を発生させたプロセスの原因を分析 し、 その原因を潰し、「不適合品」の再発を防止 して、 品質を向上するのが「品質管理」で、「品質保証部門」の仕事でなく、「製造担当部門」の仕事 だね。

　そうやって、 品質を向上していくのが「製造担当部門」のプライド だね。

A 氏：それをしないのは 「製造担当部門」 の 「おごり」でなく、「ものづくり精神の貧困・無知・怠慢・プライドの喪失」 だね。

　この前の 「 デミングやＩＳＯ９００１の忘却・ 」でふれていた、 ＰＤＣＡの欠如 だね、

  P ｌ a ｎ ( 計画 ) し、 Ｄ o （実施）し、 Check （チェック）して、「不適合品」を発見したら、 Action （行動・改善）の順序で、行動する ことを、 敗戦で崩壊していた日本に教えたのがこのデミングサイクル だ」ね。

私 ： 日本はこれを忠実に守り、１９８０年代には品質で世界を制する までになる。

「三菱電線工業」は、 ＰＤＣＡ構成の国際規格 ＩＳＯ９００１の認証をとっていたが、 「品質データ改ざん」問題で取り消された 。

　そして、その親会社「三菱マテリアル」の対策には、かって、世界を制覇した ＰＤＣＡの考えの影も形もない。

「三菱電線工業」も調査報告書を書いた 「三菱マテリアル」も、 デミングのＰＤＣＡ以前の敗戦直後の日本の品質管理の理解度のレベルにもどった ね。

「デミングの忘却」 の 例 がまた出た。