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自分の生活プログラムを自分で描き、計画し実行してきましたが、病気や人間関係など思いがけない障害に遭遇しました。 私のホームページにアクセスしてみてください。 http://otaenplaext.net/concept1.html
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2015.11.18
カテゴリ： この頃思うこと
２４９７ 大変難しい。何が難しいか、原料の調合が大変難しい。色は白が基調だが、黄色み、青み、の要求が各社違う。ＬＥＤランプの見え具合が違う。ルックス(明るさ)が違う。そして、客先は、今まで輸入しているものと同じものを要求する。そして、原料を指定してくる場合が多。その指定された原料を使っても、同じものは１００％出来ない。ということは、どういうことかというと、今までの製造会社は、指定原料を使わないで、他の原料を使って作っていたか、使っていたとしても、色々と、混ぜていたということです。それぞれは、注文者を満足させるために、よく言えば、色々、工夫をしていたのです。企業秘密というか、ノウハウの世界でしょう。そういう、技術がないと、対応できないのです。
![IMG_1442[1].jpg](https://image.space.rakuten.co.jp/d/strg/ctrl/9/d81040065208ad4d139c48a558438a0122ef5efb.72.2.9.2.jpeg)
![IMG_4660[1].jpg](https://image.space.rakuten.co.jp/d/strg/ctrl/9/f63d6acf75fe78d75695d5bed16d3ca0f87a05ec.72.2.9.2.jpeg)
そして、今、私がやっていることは、そういうことです。客先の要求を満たすために、色々やっているのです。色々とやらなければ、製品ができないのです。射出グレードを指定してくる会社もある。滅茶苦茶だ、今までの会社はようやったなと思う。
先ほども、サンプルを提出してきた。シンガポールに輸出するのだそうだ。その客先が、どんな、明るさを求めているのかはっきりしないので、何種類かの顔料配合のサンプルを提出して、どの、配合がいいのか、選んでもらうのだそうだ。要するにランプメーカーも自社販売品の清算でなく、注文生産なら、いちいち、客先の要望に合わせるのです。
一社に大量に出すなら、面倒も少ないでしょうが、今のところ、各社、せいぜい、月、２００ｋｇくらいなので、原料購入も面倒。多品種少量の原料在庫の管理もしなければならない、全て、輸入だ。
http://www.k4.dion.ne.jp/~enplaind/newpage011.html
http://island.geocities.jp/enpla_indonesia/newpage0201.html
アメリカからのサンプルは、６６ナイロン(ザイテル)だったが、上手く出来ずに６ナイロンでＯＫを貰って、エッジングやグロメットを完成させた、その前のテーマでした。
昔々ある時、今から４５年ほど昔、エスカレーターが製造されはじまた頃の話、両脇の手摺、今と全く変わっていない形状、だから、その中も、変わっていないと思う。その中に、６ナイロンの二硫化モリブデン１０％くらい入りの原料の馬蹄形の開いた方がほとんど閉じた状態の(脚の長さ１０ｍｍくらい、幅が７ｍｍくらい)プロファイルが入っているはずです。東レＣＭ１０２１が主原料でした。
当時の６Ｎは押出用がなく、溶融粘度が低すぎて、上手く引っ張る事が出来なかった。東レに頼んでも高粘度の原料を作ってくれない。ザイテルも試したがやはり粘度が低い。そこで、どうしたかというと、熱硬化性樹脂の液体のエポキシ樹脂を混ぜた。混ぜる量を変えてトライし、丁度いい溶融粘度の状態を作り出し、見事に製品化した。４０数年過ぎたいまでも同じ会社で製造をしている。そこしか、今でも、信頼して製造を任せられる会社がないからである。多分、今でも、一時間に１００ｍくらいの速度でしか出来ないと思う。
今でも、この原料は、メーカーが変わったが、同じ品番で売られている。
混ぜ物 工夫 ノウハウ
そして、今、私がやっていることは、そういうことです。客先の要求を満たすために、色々やっているのです。色々とやらなければ、製品ができないのです。射出グレードを指定してくる会社もある。滅茶苦茶だ、今までの会社はようやったなと思う。
先ほども、サンプルを提出してきた。シンガポールに輸出するのだそうだ。その客先が、どんな、明るさを求めているのかはっきりしないので、何種類かの顔料配合のサンプルを提出して、どの、配合がいいのか、選んでもらうのだそうだ。要するにランプメーカーも自社販売品の清算でなく、注文生産なら、いちいち、客先の要望に合わせるのです。
一社に大量に出すなら、面倒も少ないでしょうが、今のところ、各社、せいぜい、月、２００ｋｇくらいなので、原料購入も面倒。多品種少量の原料在庫の管理もしなければならない、全て、輸入だ。
http://www.k4.dion.ne.jp/~enplaind/newpage011.html
http://island.geocities.jp/enpla_indonesia/newpage0201.html
アメリカからのサンプルは、６６ナイロン(ザイテル)だったが、上手く出来ずに６ナイロンでＯＫを貰って、エッジングやグロメットを完成させた、その前のテーマでした。
昔々ある時、今から４５年ほど昔、エスカレーターが製造されはじまた頃の話、両脇の手摺、今と全く変わっていない形状、だから、その中も、変わっていないと思う。その中に、６ナイロンの二硫化モリブデン１０％くらい入りの原料の馬蹄形の開いた方がほとんど閉じた状態の(脚の長さ１０ｍｍくらい、幅が７ｍｍくらい)プロファイルが入っているはずです。東レＣＭ１０２１が主原料でした。
当時の６Ｎは押出用がなく、溶融粘度が低すぎて、上手く引っ張る事が出来なかった。東レに頼んでも高粘度の原料を作ってくれない。ザイテルも試したがやはり粘度が低い。そこで、どうしたかというと、熱硬化性樹脂の液体のエポキシ樹脂を混ぜた。混ぜる量を変えてトライし、丁度いい溶融粘度の状態を作り出し、見事に製品化した。４０数年過ぎたいまでも同じ会社で製造をしている。そこしか、今でも、信頼して製造を任せられる会社がないからである。多分、今でも、一時間に１００ｍくらいの速度でしか出来ないと思う。
今でも、この原料は、メーカーが変わったが、同じ品番で売られている。
混ぜ物 工夫 ノウハウ
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