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2018.08.26

今更のアルミテープ。その3　～放電装置制作～

テーマ：オカルトチューン(11)

カテゴリ：車モノ

てなワケで、アルミテープです。

んで、ハサミ。

10メートルのテープを20センチの長さに切りました。
一番下のは端切れです。

クラフトテープみたいな紙の芯に5センチ幅のテープが巻き付けて有るのですが、縁の部分が丸まっていて、真っ直ぐなテープにはなりません。

こんな感じです。これを手の爪で少しなでてやると…

このように平らになって扱い易いです。

10メートルを20センチに切って20センチ×50枚＋α。
それを幅2.5センチ（全幅の半分）に切ると50×2＝100枚+αほど、テープができます。
ハサミは「ピンキングはさみ（山型3ミリ）」と言うハサミで、ギザギザに切れるものです。

トヨタさんのレポートによると「この導電性被膜１２は、例えば長方形に形成され、導電性被膜１２の電位に応じていわゆるコロナ放電するように、外縁部や外周壁面に鋭い角部１２Ａを有している。具体的には、鋭利もしくは尖っていて電荷が集中して自己放電を生じ易くなるように角部１２Ａが形成されており、図２（Ａ）に示す例では、長方形状の導電性被膜１２における四つの辺の鋭利なエッジや四つのコーナの尖った頂点部分あるいはその側壁面である。導電性被膜１２の素材としては、金、銀、銅、アルミニウム等（すなわち導電性金属）を用いることができる。アルミニウムを用いる場合には、導電性被膜１２に酸化防止加工を施すことが好ましい。これは、酸化による導電性の低下を抑制するためである。導電性被膜１２は、導電性金属箔と導電性接着剤との層からなる接着テープであって、例えば、導電性アルミニウムホイールテープなどを、コロナ放電が生じるように外縁部や外周壁面に鋭利もしくは尖った角部１２Ａが形成されるように切断したものであってもよい。」と書いてあります。
これを読んで思ったのは、厚みも有ったほうが良さそうだと言うことでしょうか。
角度はともかく、コロナ放電を起こさせるためには鋭利に尖った部分が「多いほどよい」と言うように読めます。
まあ素人考えではワシみたいに「ピンキングはさみ」でやりゃいいダロと思う人は多いようで、Amazonでアルミテープを見ていると、他の人が一緒に買った物という事で「ピンキングはさみ」が出てきます。
このハサミで切ると山型に尖っているという形もさる事ながら、同じ20センチの長さのテープなら鋭利に尖った切り口が「長くなる」という事で、コロナ放電を促す部分が増えるのではないかと。
ただ、ネットで調べていると鋭利な部分は少ないほうが、放電としては起きやすいのじゃないかと言うような事を書いておられる方も見られましたが、ココはトヨタさんの言うような感じでやって行きます。ワシには全く分かりませんから(笑)
放電器表面をローレット加工しても良いと言うことも、どこかに書かれていましたしね。

(ヽ´ω`)

ただ、まあ、このテープ加工が、結構、と言うか、ワリと、と言うか、かなり「疲れる」(笑)。
取り敢えずのところは10メートルを20センチに切って、その内の20枚くらいをピンキングはさみで切ったところまでで勘弁しておいた。
テープの粘着剤がハサミに付着するんで、時々「CRC5-56」でもって拭き取ってやりながらと言う感じなので、ヤタラと時間が掛るんですわ。

貼り付け始めたらドンドンなくなるでしょうから、当面の目標は加工テープを50枚作ったら貼り付け作業に入りたいと思っています。

(ヽ´ω`)

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