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2006年01月の記事
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新カテゴリ第五弾！【細部塗装・前編】
さて、本日はトランスボディーキットの細部塗装の前編で～す(^-^)/ 基本色の塗り終えたボディーは1500番くらいの紙やすりで表面を均しておきます。 で、用意するのはマスキングテープとカッター、ピンセット、楊枝くらいかなぁ、、？ マスキングテープは幅の違うものを数種類、ものによっては極細のテープを使う場合もあります。 今回は比較的細かいところが無いので幅広のマスキングテープがあれば用件は足ります♪ え～と、前回とボディーの色がまた違う！って云わないでネ(^-^)b んで、いきなりマスキングテープを貼りはじめてますが、、、 最初に塗る細部は「黒」の部分で～す♪ 「黒」の箇所はウィンドウの枠や、バンパー、エアインテーク、マフラーガイド等々です。 で、マスキングテープですが、フロントウィンドウにペッタリ貼り付けます♪ サイドウィンドウのマスキングと重ならないようにＡピラーの真ん中辺りで切り取ります。 こんな感じに貼れたら楊枝の先で切り取るスジに合わせてマスキングテープを密着させます。 （今回切り抜くのは窓枠の外側です） 次にサイドウィンドウもマスキングして行きます。 Ａピラーの角度に合わせてカットした幅広マスキングテープをフロントウィンドウのマスキング テープに０．５ミリほど重なるように貼ります。 テープの合わせ目は少しでも浮いていると毛細管現象で塗料が回り込んでしまいます。 合わせ目は爪を立てないようにしながら、よく扱いておきます。 で、あとは隙間が出来ないようにドンドン貼って行きます。 一通りマスキングテープが貼れたら、先ほど楊枝で罫書いたスジに合わせてカッターで 切り抜いて行きます。 この時使用するカッターは必ず刃先が新しい状態のものを使ってください。 キチンと切れないと後で大変になりますので、ここはケチらずバンバン刃を折って切れ味 抜群の状態を保ちましょう。 切り抜けたらピンセット等で、そぉ～っと剥がします。 こんな感じで１回目のマスキング完了です。 サイドウィンドウ後方のエアインテークはマスキングの手間より筆塗りの方がカンタンそうなので マスキング・塗り分けはしません。 で、またまたエアブラシとYOWMODELLI製ウレタンカラーの登場です♪ 今回は単色黒の塗装ですので調色は無しで、そのまま希釈だけして吹き付けます。 ボディー塗装と同じく、ジンワリ慌てずに吹いて行きます。 塗った箇所がシットリ艶が出てくればＯＫ、塗装完了です♪ 完全に硬化する直前くらいでマスキングテープを剥がします。 完全硬化してしまうと、マスキングテープを剥がした時に今回塗装した淵からバリバリと 塗装膜が割れてしまう可能性があります。 ハイ！ キレイに剥けました(^-^)/ ……また色が変わってる！って云わないでネ(^-^)b ん～！だいぶ雰囲気出てきましたねぇ♪♪ ってな訳で、続きは次回、細部の筆塗りとウィンドウの塗装を行いま～す。
2006年01月31日
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突然、、、
日頃の睡眠不足の臨界点に達してしまったようです、、、 昨日から今に掛けての私はこんな状態デス(^_^A 笑 も少し寝させてくださいネ(^-^)b
2006年01月30日
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新カテゴリ第四弾！【基本色塗装編】
え～と、メインのデジカメはやはりアウトで、修理センター送りになっちゃいました(ToT) で、先代のデジカメを発掘！ 電池を入れたら無事に動いたので、先代デジカメくんで「作ってみよう！ＮｉｋｕＱ」シリーズの 続きを撮影することにしました♪ んじゃ、早速 基本色塗装編のはじまりで～す♪ 前回サフェーサーで下地処理の終わったボディーに色付けして行くわけですが、色によっては 下色を塗らないとキレイに仕上がらない色があります。 黄色や赤などは意外に色が透けてしまい、そのまま塗装するとサフェーサーのグレーの影響で 汚い黄色や薄汚れた赤が出来てしまいます(>_
2006年01月29日
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絶不調…(ToT)
って、絶不調なのは私じゃないですｆ(^_^ 不調なのは、この子(>__
2006年01月28日
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仰天！日本初のラーメン！！
今日はチョロ製作の塗装編を急遽お休みして仰天ラーメンをご紹介～！！ 実は加工材料の買出しに出かけたときに発見してしまったのです！ それも工房から徒歩５分圏内にこんな素晴らしいお店があるなんて！(@o@)! 場所は美容室の入っている雑居ビルの地下１階…お世辞にも立地条件は良くないです(>_
2006年01月27日
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新カテゴリ第三弾！【下地処理（サーフェイサー）編】
さて、本日はトランスボディーの下地処理（サーフェイサー）編で～す(^-^)/ 私の愛用サーフェイサーはＹＯＷＭＯＤＥＬＬＩ製のウレタンサフェですo(^-^)o このサーフェイサーは硬化時間も早く、硬化後の硬度も抜群！しかも隠ぺい力が強く、ヒケも 無い理想的なサーフェイサーなのです(^-^)v 用具のお手入れもシンナー系の溶剤でＯＫですので、扱いはラッカー系と殆んど同じ♪ ちなみにエアブラシはリニアコンプレッサーを買ったときにオマケで付いてきたダブルアクション のものですf(^_^; サーフェイサーの主剤に希釈用のシンナーを入れて、程よい加減になったら硬化剤を極少量 混ぜてエアブラシで吹き付けます。 うちの２Ｆ工房にあるコンプレッサーは騒音対策でリニア式のものを使っているので、少々 圧が弱い感じです(>_
2006年01月26日
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新カテゴリ第二弾！【下地処理（前加工）編】
ってな訳で、昨日の続き～♪ 今日はトランスボディーの下地処理編で～す(^-^)/ レジン製のトランスボディーにはレジン注型の時に使用した「湯口」が残っています。 うちのキットは△の湯口がボディー背面の縁に数箇所残っていると思います。 その湯口跡を模型用ニッパー等で丁寧に切り取ります。 この時、注意していただきたいのはカッターは極力使用しないでください！ 当工房では工業用レジンを使用しているので、通常のプラ素材より硬度が高く、力を入れないと 削ったり切り取ったりすることができません。 切り取った瞬間、手元が狂い、スパッとか、ザックリ手を怪我してしまう可能性があります(ToT) 湯口を切り取ったら、昨日ご紹介したシャーシを組み合わせて、タイヤのクリアランスを 確認します。 リアタイヤ、フロントタイヤとも手で回してみてカラカラと回ればＯＫp(^-^)q スムースにタイヤが回転しない時は赤で囲ったところをノミで削って調整しま～す。 ホイールアーチは荒めのサンドペーパーでバリ取りしながら整えて、調整します♪ ホイ！元気に回るようになりました(^-^)v 次にボディーの面出しを行いま～す。 用意するものは６００番くらいのサンドペーパーに０．５ミリくらいのプラ板、両面テープです。 プラ板に両面テープでサンドペーパーを貼り付けて、適当な大きさにカットします。 丁寧にボディーの面を出すようにヤスリをあてて行きます。 あまりムキになって削り過ぎないように(^-^)b 一通り面を出したら、スジ彫りを整えま～す。 用意するのは罫書き針やクレーバー♪ 面出しで浅くなってしまったスジを均一になるように整えます。 場所や状況により、カッターやデザインナイフでスジ彫りを彫り直す場合もあります。 ハイ！ キレイサッパリ♪ 面出しとスジ彫りもキレイに整いました(^-^)v ってな訳で、下地処理（前加工）編はココまでデス♪ これから先は下処理(サーフェイサー)編で～す(^-^)/~
2006年01月25日
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新カテゴリ第一弾！【シャーシ加工編】
チョイと趣向を変えてこれから数日「ＮｉｋｉＱの作り方」をネタにして連載してみま～す♪ 第一弾として、まずはシャーシの加工からスタートです(^-^)/ 今回作成するのはＮｉｋｕＱカウンタック（一次型）です♪ ドナーとなるシャーシを用意しま～す。 車種はスズキ・キャリー（郵便車or焼き芋）どちらでも同じシャーシなので、入手できる方を １台用意します。 プラスドライバーでフロント側にある固定ネジを外しま～す。 固定ネジを外すとフロント側がパカっと開きます。 リアのコインホルダーのフックを外してシャーシを外します。 次にモーターとタイヤを外しま～す。 モーターはフロント側のフックで引っ掛けて固定してあります。 フックを外すとモーター・前輪・前輪車軸押さえが一気にバラケます。 部品構成はこんな感じです♪ 続いてシャーシの不要箇所をニッパで切断します。 左右の出っ張りと、、、 コインホルダーを切り取りま～す。 あと、前輪の車軸押さえも、こんな感じで切り取ります。 切り取ったパーツはこんな感じ♪ 余分な部分を切り取ったシャーシを元通り組み立てま～す。 組み立てる時に別のチョロＱのタイヤ＆モーターを組み込むと右のようなモノが出来ます♪ ちなみに右側のタイヤ＆モーターは既に絶版になっているユーノスロードスターＮＡのものです。 他のチョロＱに比べリムが深くてカッコイイのでお気に入りなのですo(^-^)o ってな訳で、シャーシ加工編はココまでデス♪ これから先はボディー下処理編で～(^-^)/~
2006年01月24日
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実験♪…そして、、、失敗！＿|￣|○
今日はチョイとシリコンの実験で～す♪ 新シリコンの信越Ｘ－３２で起した雌型に工業用の信越ＫＥ－１３１４を流し込んでみました(^-^)/ で、、、結果は画像の通り「大失敗！」 ＿|￣|○ ようは、ＫＥ－１３１４は付加タイプなので「触媒毒」に弱く、縮合タイプのシリコンには異常な 反応を見せるようです(T_T) シッカリ離型剤を塗ったのですが、接地面はサッパリ硬化せずベタベタの状態です(>_
2006年01月23日
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少々気に入らなかったので、、、
ＮｉｋｕＱカウンタックのホイールがイマイチ気に入らなかったので、結局最初から作り直して しまいましたf(^_^; 左側が1/20に作ったホイールで、右側が今回作り直したホイールです♪ ヒマワリの花びらの部分をウンと短くして、ホイールにハメ込んだ後、リムにパテを盛って スリ鉢状に削り込みましたo(^-^)o センターのディッシュ部も縁をハッキリさせて、この後0.3ミリのピンバイスで５つの穴を開けて プラ棒を差し込みました～(^-^)v で、複製して出来上がったのがコチラ♪ ん～だいぶ雰囲気良くなったぞぉ～p(^-^)q
2006年01月22日
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抜けたぁ♪
どうにかＮｉｋｕＱカウンタックの一次原型を複製できる体制が整いました(^-^)v 今回使用した信越シリコンＸ３１はいつも使っているＫＥ１３１４より硬化時間がかかるので 予定より少々遅れ気味です(>_
2006年01月21日
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できるかな？！
今日用意した工作道具はこんな感じ♪ 某オークションで800円くらいで落札した製図用具セット …使っているのはコンパスだけ(笑) あと、52円の分度器と罫書き針を使います♪ 0.3ミリプラ板に適当な大きさの円を罫書いて、分度器を使って１５本の線を均等に罫書きま～す 360を15で割るので線の角度は24度ですネ プラ板に罫書いたものはこんな感じ♪ 円の中心に直径5.5ミリの円を罫書きま～す 中心に罫書いた5.5ミリの円をカッターで切り出します♪ もひとつ小さめな円も0.3ミリのプラ板から切り出しておきま～す 小さな円は中心の穴を光硬化パテで塞いでおきましょう(^-^)b 続いて0.1ミリ厚のカッティングシートを小さな円にあわせて切り出します♪ 真ん中をくり抜いて0.6ミリほどの幅のドーナッツが出来ました～ 5.5ミリの円の中心に小さい円を瞬着で接着し、その上にカッティングシートで作ったドーナッツを 貼り付けま～す♪ 次に用意するのはプラ棒をライターであぶって引き伸ばしたものデス 直径0.3ミリの部分を使いま～す １５等分に罫書いた線に合わせてプラ棒を貼り付けて行きま～す♪ 角度に注意して慎重に(^-^)b ふぅ～、コレが１５本目♪ "ひまわり"みたいになりました～ 続いて今度はチョロＱの深リムホイールの星の部分をリューターで削り込みま～す♪ リムをキズ付けないように慎重に(^-^)b で、"ひまわり"の花の部分をハメ込みま～す♪ ピッタンコぉ～！！ ウレタンサフを吹いてマスタ原型の出来上がり～♪♪ コレを４つ複製してＮｉｋｕＱカウンタックに履かせるんだぁ～(^-^)v よく見るとちょっと歪んでるけど、まぁイイかぁ(^_^A
2006年01月20日
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一次原型が出来ました～(^-^)v
ん～、、、意外に手こずったけど、ど～にか一次原型が完成しました♪♪ 取り敢えずＬＰ４００からってことで、資料を調べていたら出てくる出てくるモールド漏れ…(>_
2006年01月19日
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新秘密兵器！命のベルト～♪
ついに今朝、新兵器が到着しました～(^-^)v 組み立てに半日もかかっちゃいましたが、出来上がったモノは中々のシロモノです♪ で、「命のベルト」で「Ｖ３」を連想された方はどれほどいらしたでしょうか？(笑) そう！新兵器はダブルタイフーンなのです！o(^-^)o と云いましても、別に変身するわけでもなく… １号と２号の部品から流用して作られたモノでもありませんorz ちょいとカメラを引くとわかっちゃいますネ(^-^)b そう！最新式の塗装ブースです♪♪ 吸引用のシロッコファンが２連装で装備された強力タイプ！ これなら室内でも臭いが気になりません♪♪ シンナー系でもキシレン系でも何でもコイ！ですv(^-^)v まぁ、若干音は大きめですが…f(^_^； 部屋の中がシンナーの臭いに浸るよりマシでしょう ちなみに稼動音はエアブラシのリニア式のコンプレッサーと同じくらいの音です♪ 大きさは47×37cmで奥行きは40cm程、少々大きめですが、キチンと吸ってくれるので満足♪ メーカーはＡＩＲＴＥＸ社製、このメーカーは中々興味深い商品をラインナップしてます♪ エアブラシに興味のある方は是非一度メーカーサイトをご覧ください(^-^)/
2006年01月18日
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マスタ原型完成♪（パテ盛り台の作り方）
ちびっこチョロＱ用のパテ盛り台、マスタ原型が完成しました～v(^-^)v で、今日はコッソリ「パテ盛り台の原型造り」を公開しちゃいます♪ タイヤのクリアランスをとる為、予めタイヤを少し肥らせておきます。 タイヤと同じ幅にカッティングシートを短冊状に切って、タイヤに巻きつけて行きます。 私の使っているカッティングシートは厚さが０．１ミリ位ですので、３周巻けば０．３ミリ肥ると 云った具合です。 ちなみに、ちびっこチョロＱは前輪のガタが大きいので０．６ミリほど肥らせてます。 （リアタイヤは０．４ミリです） 実際に肥らせたタイヤを既製品のちびっこチョロＱに合わせて見ます。 クリアランス分のスペースをカッティングシートで肥らせてますのでビッタンコです♪ 続いて肥らせたタイヤにフタをします。 ０．３ミリのプラ板をタイヤに合わせて切り出します。 外側と内側に１枚ずつ、、、つまり横幅は０．６ミリ肥るんです♪ お次はシャーシ本体にハカマを履かせます。 肥らせたタイヤを仮組みして接地面からシャーシの上縁までの高さでプラ板を切り出します。 ココで使うプラ板も０．３ミリです。 ハカマを組むとこんな感じです♪ で、タイヤの組み付けを行います。 接地も高さもピッタンコ～♪(^-^)v 次に盛りパテでタイヤと接地面の間のスペースを埋めて行きます。 で、このままだとシャコタンどころか、オナカを擦って「カメの子状態」になってしまうので… 全体的に盛りパテで底上げすればＯＫ♪ あとはウレタンサフをボテッと厚めに吹いてヤスリを軽くあてれば出来上がり～♪ 横から見るとこんな感じ～♪ コレをシリコンで型取りして、シリコンで複製すれば製品版のパテ盛り台になる訳です(^-^)v さぁ～て、次は"新型モーター用"のパテ盛り台を作らなきゃ！！
2006年01月17日
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またまた新製品の開発です♪
さて、何でしょう？(笑) これは７－１１限定で販売されている「ちびっこチョロＱ」のシャーシですねぇp(^-^)q そ～なんです！新しいパテ盛り台の原型を製作しているのです(^-^)b モーターや、シャーシのデコボコをパテで埋めて、"遊びギア"等のクリアランスを調整して タイヤも少し肥らせて、クリアランス調整をしたらシリコン風呂へドボンってな感じです♪ あっ、もちろん使用するシリコンは触媒毒に強くて収縮率０．５％未満の信越Ｘ－３２で～す(^-^)v
2006年01月17日
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ついにコワレちゃいました(ToT)
って、コワレたのは作りかけのチョロとか、私とかじゃないです！(笑) え～、昨日仕事場の電話機（ＦＡＸ付き）がついに寿命で壊れてしまったのです(T_T) 元はリース機だったのですが、リースアップして早や１０年(笑) 最近は私より先にＦＡＸが電話を取ったり、ＦＡＸを送ったつもりで暫らくして見に行くとコピーが ドッサリ積み上がってたり…ってな具合の困り者でしたf(^_^; で、今回購入したのはコレ↓ ブラザーの薄型デジタル複合機 MyMio(マイミーオ)MFC-620CLNですp(^-^)q いやぁ、最近の電話ってエライですねぇ～ 留守電機能がついていて、電話帳メモリーもあって、ＦＡＸが送れて、コピーができて、ＰＣの プリンターにもなって、スキャナーにもなるし、ＰＣからそのまま書類のＦＡＸを送ることまで できちゃうんですから！(@o@)!ｶﾙﾁｬｰｼｮｯｸ!(笑) もちろん感熱紙じゃなく、普通紙にカラーでプリントできちゃうんですヨ～！！ｱﾀﾘﾏｴﾃﾞｼｮ! しかも、プリントサーバ機能も搭載しているので無線ルータに繋げば、アチコチのＰＣからプリ ントがかけられるんです♪ ん～、お陰でセットアップに大あらわｆ(^_^; さすがにノートＰＣ３台とデスクトップＰＣのドライバセットアップは時間がかかりました… しかも、それぞれＯＳ違うし、、orz 暫らくＴＣＰ／ＩＰの設定やルータの管理をしていなかったのでスッカラカンに忘れてました(^_^A ＰＣのデータや資料画像は小まめに外付けＨＤに退避してますが、こんなに頭が錆付いていると ＰＣがふっ飛んだときに無事修復できるか？が問題です(大汗) やっぱりコワレているのは私？！
2006年01月16日
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ダメ出し受付中♪
で、カウンタックは「半身」ができました(^-^)v 自分では中々の出来だと思い込んでいるのですが…(笑) 完全にフィニッシュする前に皆さんのご意見をお伺いしようかと、、、 作っている本人は気付かないところでヘンな形になっているところとか、 ココはこうじゃないでしょ！とか、ダメ出ししていただけると助かりますo(^-^)o ちなみに左右が歪んでるじゃん！とか、ブログを毎日更新してください！とか、何かください！ って云うダメ出しはＮＧですからネ～(^-^)/
2006年01月15日
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想定内？！
結局、カウンタックより先にマスタ原型が出来ちゃいましたf(^_^; あとはウィンドウバキュームのすり合わせをして、シリコン風呂へ直行で～す♪ …でもね、資料不足でフロントスポイラーの形状がよくワカンナイのですf(^_^; まっ、イイかぁ！わかったところで追加しましょ(笑)
2006年01月13日
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久しぶりに新製品の開発着手♪
かれこれ３年掛かりのチョロ製作です(>_
2006年01月12日
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納品完了！
やっとの事で、師匠のキットのバックオーダー分の納品が完了しました～♪♪ようやくクリスマスと年末とお正月が来るぅ～o(^-^)oまずは病院行って、風邪治さないとネ(^-^)b
2006年01月11日
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悩みの種…２
昨日注型したシリコンが固まりました♪ で、こんな感じのシリコン型が出来ました(^-^)v この型のキャスト方法ですが、なんと！真空注型機は使いません(@o@)! そうなんです！ 実はコノ型、自然注型＆加圧脱泡でキャストするんです(^-^)v チョイと納期に追われてて注型シーンの画像を押さえられなかったんですが… f(^_^; ようは、オシリを下に傾けて５ミリの穴からレジンを注型し、高低差でレジンが全体にまわる まで、ジックリ待つのです。 ポイントは注型口は５ミリですが、造形物への接地面が１ミリ以下で、しかも１ミリ厚の板部に 落ちるので、自然注型時によく発生する「泡立ち現象」はありません(^-^)v 接地部を１ミリ以下にした事と、他の湯口も１ミリ以下にしたことで、レジンの注入速度は極遅 です。 しかし、注入速度を上げると自然注型の場合、「泡立ち現象」が発生してしまいます。 万一、注型時に気泡が入っても加圧脱泡で、完全に気泡を潰しますので完璧で～す♪ でもでも、悩みは消えません、、、 この方法でも硬化熱でシリコンが変形し、１２～４個で薄い部分がＮＧになってしまいます(T_T) まぁ、１面取りや通常の２面取りより気泡によるＮＧが少ないだけマシってな感じですか…orz
2006年01月09日
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悩みの種…
師匠から頂いているお仕事で、もう既に９０個以上抜いている品物ですが… コレが中々の曲者で、、、ｆ(^_^; 底面の厚さは１ｍｍ程で、厚いところは１５ｍｍ近くあります(T_T) で、こういう形のものをキャストすると、負圧をかけた時にシリコン型が変形し、１ｍｍ厚の 箇所がペシャンコに潰れてしまいます。 常圧に戻せば、シリコン型は元に戻るのですが、薄い箇所はペナペナ状態になっていたり、、、 お得意の１面取りや、１．５面取り、２面取り等々色々試してみたのですが、上手く行きません (>_
2006年01月08日
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今日は珍しく内科へ
数日前から喉の調子がオカシイので、早めに診察してもらうことにしました。 行ったのは、町の小さなお医者さん♪ 院内もこじんまりしていて、患者さんも少なめ、大して待ち時間無く診てもらえました(^-^)v 先生：今日はどうされました？ のら：喉が少しヒリヒリするので、早目に診てもらいに来ました 先生：どれどれ… えっ？！ 先生：…熱は出てないんですよね？？ いやぁ～こんなに真っ赤だと、普通は高熱が出ているハズなんですけどねぇ よく平気でガマンしてましたね！ のら：ガマンしてたってゆーか、気付かないフリをしてたんですが、ヤバそうだったので 早目に来ました(^-^)v 先生：十分遅いです！抗生物質と解熱剤を出しておきますので、傷みが引くまで動き回らずに 安静にしてください のら：仕事はあまり動き回らないんですけど… 先生：静かに寝てなさい！！ ってな訳で、スッカリ風邪っぴき扱いされちゃいました(>_
2006年01月07日
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初荷♪
今年最初の納品です♪(^-^)v って云っても年末年始にかけてキャストしたものなんですけどネ(^-^)b スッカリ作業机が山積みのキットに占領されちゃってます(>_
2006年01月06日
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作業の合間に大格闘o(^-^)o
世間様ではお正月ってことで、作業の合間に実家からお裾分けしてもらった"ヤドカリ"で一杯♪ 中々手強い"ヤドカリ"で、ペンチやハサミで解体しました(^-^)v …ん～、キャスト作業のバリ取りみたいだ、、、 でも、身がシッカリ詰まっていてカニ蒲鉾のような食感で美味しかったです(笑) ちなみに、我が家では「毛蟹」以外はカニとしてみとめてません(爆) タラバ＝ヤドカリ、花咲＝赤ヤドカリ、松葉＝おばけサワガニ、上海＝カメムシ、、ってな具合(笑)
2006年01月05日
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埋まりそう…(T_T)
もうすぐ作業机がキャストしたキット達に占領されちゃいそうです…(T_T) チョロなら５０個くらいはヘッチャラなんだけど、1/43はチョロに比べるとデカイです(>__
2006年01月04日
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スッカリ明けちゃいまして…
すっかり明けちゃいまして、おめでたいのやら、なんなんやら(笑) え～と、この子はうちのワンコです(^_^A 干支に因んで以前撮った画像を引っ張り出してきました(大汗) 名前は茶色い女の子なので、チャコ、、、です(ﾀﾝｼﾞｭﾝﾀﾞﾅｧ､､) 年はリッパなオバチャン、今年で８年目になりますf(^_^; 性格は我がままで遊び好きの犬嫌い、服も嫌いでいつでもスッポンポン(恥) 冬場はいつもコタツで丸くなっているヘンなイヌです f(^_^;; 滝汗 ってな訳で、みなさん今年もよろしくお願い致しま～すm(_ _)m
2006年01月01日
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