2005.12.07
カテゴリ： 工場改善
｢我が社では、検査工程がネックです。検査工程の処理能力が不足しているために、納期遅れが慢性化しています｣
この会社は、｢組立｣｢配線｣｢検査｣という流れになっている。
時間測定しても、確かに、｢組立｣｢配線｣の処理能力が高く、検査待ちの仕掛品が山積みになっている。
しかし、検査は専用の検査装置を使っているため、処理能力を上げることが出来ない。
検査装置を増設するには、何千万円もの投資が必要になる。
検査作業を観測してみると、検査が終わった後、合格品に刻印を打っている。
この作業も同じ検査員がやっている。
刻印を打つ間は、検査装置は遊んでいるわけだ。
ストップウォッチで計測すると、検査装置の稼働時間は６０％。
検査装置の稼働率６０％を７０％にするだけでも、１割以上の生産性向上を実現することができるのです。
この会社は、｢組立｣｢配線｣｢検査｣という流れになっている。
時間測定しても、確かに、｢組立｣｢配線｣の処理能力が高く、検査待ちの仕掛品が山積みになっている。
しかし、検査は専用の検査装置を使っているため、処理能力を上げることが出来ない。
検査装置を増設するには、何千万円もの投資が必要になる。
検査作業を観測してみると、検査が終わった後、合格品に刻印を打っている。
この作業も同じ検査員がやっている。
刻印を打つ間は、検査装置は遊んでいるわけだ。
ストップウォッチで計測すると、検査装置の稼働時間は６０％。
検査装置の稼働率６０％を７０％にするだけでも、１割以上の生産性向上を実現することができるのです。
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