IKEROのぱちもんシアター

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Dec 30, 2007

　気が付けば年末、今年一年、私を楽しませて
くれたマイ・システムの労をねぎらう意味でも
Ｇ９０の掃除をしようと思う。

　特に、フォーカス関係の再調整に入る前に
レンズを掃除しようと思う。
　覗くと、結構埃が溜まっているし、
ほんのり、透明度が落ちているような気もする。
　ここは、ばらせる所までばらして
掃除をしておきたいところだ。

外したいのだけど、頭が四角い小さなボルトを
３個外さなければならない。
　小さいモンキーでも外せなくはないんだけど、
結構、このネジの頭がなめているＰＪを
見るんだよな～

　探せば、専用工具がないことはないと思うんだけど
大して時間も掛からないので作ることにした。

　ちなみに、私の本業は、精密プレス金型の
設計製造なのだが、金型というのは、
日本の誇る製造業の基幹産業でもあるのだけれど、
一般の人には、とても馴染みが薄いみたいなのが

　それで、時たま、このブログで、この辺りのことも
書かせていただこうと思う。

　まず、寸法を測定する。
アメリカ製ということで、案の定、ネジはインチですね(^^ゞ

とりあえず、簡単に、ということで、

四角ボルトが、ぴったし入るように加工するのだが
　六角ソケットは焼き入れ済みなので
普通の刃物では歯が立たないので
放電加工という方法で加工することにする。

　放電加工とは単純にいえば、被加工物に
電極を近づけて　スパークさせることにより
微視的に溶解させて電極の形状に加工することです。
この加工方法の制約により電極も被加工物も
導体でなければなりません。

　原理的には、非接触加工ともいえるわけでして、
被加工物に対する加工時の物理的ストレスを最小限
に抑えることが出来ると思います。

　一般的には、電極は、導電性の高いグラファイト（黒鉛)
か、銅を使用するが、今回は銅を使うことにする。

　ということで、銅の丸棒の先端を、四角ボルトの頭の
大きさより、少し小さめに、マシニングセンタという
数値制御のフライス盤で加工する。

左がG90のフォーカスリング固定用のボルトで、右が銅を加工した電極です。

　出来上がった電極と六角ソケットを放電加工機に
取り付け、加工する。

写真では電極の影に隠れて見えないですが、
加工中はスパークの火花が見えます。

左からG90のフォーカスリング固定用のボルト、
加工の終わった10mmのソケット、加工後の電極です。
電極は加工後、写真のようにカーボンのスラッジが
付いて黒くなります。

　とまぁ、簡単に、放電加工の紹介をさせていただきました。
実際は、各寸法調整の為のノウハウとかはあるのですが、
書き出すときりがないので。(^^ゞ

　四角ボルト用の穴の2辺幅は、ボルトとの勘合を考慮して、
2.640mm程度に仕上げましたが、実際に使ってみて、
ボルトの精度にバラつきがあるようなので、
2.650から2.660mmまでの間が良かったような感じですね。

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