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2018/01/23
カテゴリ： 会長日記
昨日は、朝礼の目的というタイトルで「日記」を綴り、盛和塾北大阪の総会に出席しましたら、思わぬ反応がありました。
やはり、みなさんコミュニケーションには、ご苦労されていることを知りました。
当社は、一台からの受注生産をしております。
それを約６０人で、対応する訳ですから、お互いの意思疎通が、しっかりできない限り、仕事を前へ進めることはできません。
お客様が、ご希望されている商品を、打合せの上作図し、了解をとり、原価計算の上お見積です。品質・価格・納期を契約してから、生産ですが、結局は、その後も全てが手作りとなります。
営業→設計→生管→製造→品管→経管→出荷→お客様。これが一つに繋がり、一件の商談が成立します。
これを、可能な限りシステム化し、その流れがパソコン上に置かれます。
「万が一」が起こらないよう、アメーバ経営では、多くの人が関わり、全てがＷ・チェックとなります。それでも、間違いは発生します。
その都度、関係者の激しい議論で、正しい手段を考えるのです。
現場では、部門の進捗ボードに、全作業員の一日の作業内容・数量が、明記され、その結果は、作業日報に、３０分毎に記録していきます。これにより、真のＰＤＣＡが実践できます。
製品にシリアルナンバーがありますので、全ての工程のトレーサビリティも可能です。
勿論、事務所・管理部門も、全員が作業日報を記録しています。
そして、一番大切なのは、部門間でのすり合わせ・Ｗ・チェックです。付加価値の高い商品は、多くの人間が、力を合わせ、お互いにＷ・チェックすることにより、完成すると思います。
合掌
やはり、みなさんコミュニケーションには、ご苦労されていることを知りました。
当社は、一台からの受注生産をしております。
それを約６０人で、対応する訳ですから、お互いの意思疎通が、しっかりできない限り、仕事を前へ進めることはできません。
お客様が、ご希望されている商品を、打合せの上作図し、了解をとり、原価計算の上お見積です。品質・価格・納期を契約してから、生産ですが、結局は、その後も全てが手作りとなります。
営業→設計→生管→製造→品管→経管→出荷→お客様。これが一つに繋がり、一件の商談が成立します。
これを、可能な限りシステム化し、その流れがパソコン上に置かれます。
「万が一」が起こらないよう、アメーバ経営では、多くの人が関わり、全てがＷ・チェックとなります。それでも、間違いは発生します。
その都度、関係者の激しい議論で、正しい手段を考えるのです。
現場では、部門の進捗ボードに、全作業員の一日の作業内容・数量が、明記され、その結果は、作業日報に、３０分毎に記録していきます。これにより、真のＰＤＣＡが実践できます。
製品にシリアルナンバーがありますので、全ての工程のトレーサビリティも可能です。
勿論、事務所・管理部門も、全員が作業日報を記録しています。
そして、一番大切なのは、部門間でのすり合わせ・Ｗ・チェックです。付加価値の高い商品は、多くの人間が、力を合わせ、お互いにＷ・チェックすることにより、完成すると思います。
合掌
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