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2020年05月11日
QCDMSE。品質を見直そう！
前前回の記事「 ４M。上手くいかない“原因”を見つけよう！ 」では
4Mの維持管理についてをお話ししました。
今回の記事は、その続き。結果管理です。
本当によい品質を提供すること。
これを 品質第一 といいます。
顧客が満足する商品を提供することが大切です。
結果系のプロセス管理 QCDMSE はご存じですか？
それぞれの頭文字からQCDMSEとなります。
品質 ＝ Q uality ( クオリティー )
【 商品の質。大きさ、形、強度など 】
・ニーズを把握し、必要とされるものをよい品質で提供する
・不良品や不具合を出さないための予防と対策
コスト ＝ C ost ( コスト )
【 原価、価格、労働費など 】
・商品に見合った価格と利益
・ムダをなくす
納期・生産量 ＝ D elivery ( デリバリー )
【 納期、生産量、在庫量など 】
・納期を守る
・量産しすぎない
士気 / 倫理 ＝ M orale / M olal ( モラル )
【 やる気、意欲 、/ 倫理 】
・やる気がないと作業スピードに影響が出る
・人として守るべきことができなければ信頼を失う
安全 ＝ S afety ( セーフティ )
【 使用しても安全か、安全な環境か 】
・商品を利用し怪我をさせてしまうことがないか
・作業中に怪我をするような箇所はないか
環境 ＝ E nvironment ( エンバイロメント )
【 環境への配慮 】
・商品によって環境に影響を及ぼすことはないか
・ムダにゴミを出したりしていないか
これらは、どんな企業でも重視するべきことです。
中でも
“品質(Q)” “コスト(C)” “納期・生産量(D)” は
生産管理の三要素であり「QCD」と呼ばれます。
出来ていないと顧客は離れていきます。
例えばですが、
想像してみてください。
あなたが車を購入したとします。
納車が１ヶ月後の予定だったのに
カーメーカーの都合で２ヶ月に先延ばしになった。
その車は不具合がありエアーバックが作動しません。
あなたはどう思いますか？
１ヶ月後の予定が２ヶ月後となったら
予定が狂ってしまい不満な思いをするかと思います。（納期）
エアーバックが作動しなかったら
もしもの時に、命に関わりますよね。（品質）
人の命が失ってからでは大問題なので
リコールで回収して修理することになるんですが
これは企業にとってはかなりの不利益となります。（コスト）
きっと
大金出したのに最悪！買うんじゃなかった！
と思う方が多いかと思います。
顧客指向・顧客満足に繋げることで
顧客からの信頼を得て、
利益を得ることが出来るようになります。
QCDMSEは、人柄？にも関係あると私は思います。
Q＝性格・個性
C＝金銭感覚
D＝時間
M＝心
S＝善悪
E＝エコ活動
なんて、
自分に当てはめてみて
出来ていないところを見つめ直してます。
今こうしてブログを書きながら自分を振り返ってみて
磨かなければいけないところが見えたので
PDCAサイクル 取り入れながら努力し
私が憧れる私になります。
自分というブランドをぜひ大切に磨いてみてください♪^^
ご購読していただきありがとうございます(・(ｪ)・)
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【このカテゴリーの最新記事】
2020年05月07日
４M。上手くいかない“原因”を見つけよう！
前回の記事「 PDCA。“実施”から“成功”に繋げよう！ 」では
PDCAサイクルとSDCAサイクルの
改善と維持のお話しをしました。
今回の記事は、維持管理についてです。
これからお話する要因系のプロセス管理ができると
思うように成果が出ないとき
原因と要因を発見できるようになります。
どんな仕事でも４Mの生産要素の管理が必要です。
４M とは 生産の四要素
人 ＝ Man ( マン )
機械・設備 ＝ Machine ( マシーン )
材料・部品 ＝ Material ( マテリアル )
方法 ＝ Method ( メソッド )
つまり、点検項目です。
４つの要素の頭文字が全てMなので４Mとなります。
分かりやすいように料理に例えてみます ↓
カレーライスを作ることに例えてみます。
【 人 】
料理初心者が作るのとプロの料理人が作るのとでは
知識と経験の差、味付けの違いが出ます。
【 設備 】
鍋の大きさによって一度に作れる量が変わります。
IHクッキングヒーターかガスコンロかでも加減に差が出ます。
【 材料 】
食材は鮮度や産地で味に差がでます。
また鶏肉を使えばチキンカレー
牛肉を使えばビーフカレーのように
同じカレーライスでも種類が変わります。
【 方法 】
食材のカットする大きさだとか
茹でる前に炒めると野菜が型崩れしにくくなるとか
調理方法によって味に差がでてきます。
つまり！
自分が思い描く、
狙いのカレーライスを作ることができるのかは
この４Mによって決まります。
上手くいかない問題が現れたときは
一度この４Mに当てはめて
４Mの中のどれが原因なのか突き止めてみましょう。
手がかりが見えてきますよ^^
ご購読ありがとうございました(・(ｪ)・)
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2020年05月06日
PDCA。“実施”から“成功”に繋げよう！
前回の記事 「計画倒れ。“実施”に繋げよう！」 では
計画倒れの私が実施に繋げれた経験談をお話ししました。
今回の記事は、実施から成功に繋げるための
プロセスの管理と改善手順です。
PDCAサイクル ご存じですか？
物事を進める手順（プロセス）の
４つのステップの頭文字をとって
PDCAサイクルといいます。
１. 計画 ＝ Plan ( プラン )
・目標を達成するために必要な計画を立てる
２. 実施 ＝ Do ( ドゥ )
・計画を実行する
３. 確認 ＝ Check ( チェック )
・結果を確認し、目標と結果を比較し評価する
４. 処置 ＝ Act ( アクト )
・必要に応じて修正する
このサイクルに照らし合わせて取り組むことで、
プロセスのレベルアップに繋げることができます。
処置を行ったら、改めて計画を立て実施し、確認、処置を行う。
テスト勉強に例えるとこんな感じです ↓
このサイクルは、勉強や仕事
日常生活のあらゆる場面で大活躍します。
このサイクルができていないと良い結果はでません。
おまけで
現状を保ちたい場合に使われる
SDCAサイクル というものがあります。
標準策定 ＝ Standardize ( スタンダードの動詞 )
・標準化。現状を維持させる。
PDCAサイクルの計画を標準に置き換えたものです。
つまり！
維持 と 改善 を繰り返すことで
更に向こうへ レベルアップに繋げることができます！
・PDCAサイクル
計画→実施→確認→処置
・SDCAサイクル
品質管理検定の勉強をしている中で
このサイクルを学んでから
意識して日常生活の中に取り入れるようにしました。
計画を立てやすくなったこと。
現状を把握し、客観的に分析できるようになったこと。
結果に繋げられるようになったこと。
少し意識するだけで必ず成果に現われます。
行き詰まったときは、
このサイクルを意識してみてください♪
ご購読ありがとうございました(・(ｪ)・)
品質管理検定（QC検定）おすすめテキスト
2020年05月05日
計画倒れ。"実施"に繋げよう！
私はとても慎重な性格です。
なので、何かを始めようと行動する際は
下調べから始まり、計画を立てます。
（とてもとても綿密に…）
そのため、計画を立て満足し実行に移せないことや
計画を立てれず断念することがよくありました。
原因は分かっているのに
こだわりが強いあまり
計画倒れを繰り返しては時間をつぶし
結果、何も得られない。
ただただ時間が過ぎていきました。
今回ブログを開設する際も、
「ブログを始めよう！」
と計画を立て
ブログのデザインや内容など
完成度高くしたい思いから
記事を投稿することに約１ヶ月の時が過ぎました。汗
（デザインにこだわりすぎて…笑）
そんな時、アドバイスをいただいて
「とりあえずやってみよう」
の言葉が響きました。
実施または実行に移せない計画倒れ
” とりあえず ”
行動に移してみましょう。
失敗してもいいんです。
完璧じゃなくたっていいんです。
結果はどうであれ、
実施できた自分を褒めてあげましょう♪^^
ブログ開設したロベアよくやった天才☆←
とりあえず
私はこの言葉のおかげで
計画倒れ 卒業できました。
ご購読ありがとうございました・(ｪ)・
