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2016年12月26日

新しい仕事の解析モデル作成。

パネルは独立していて、節点共有させる必要はない。
最初にCADデータのエッジをクリーニング。
これをしっかりやらないと、極端に寸法の小さいメッシュができてしまう。
次にメッシュ作成。
最小寸法や角度などのメッシュ品質を確認しながらメッシュを修正。
これが非常に手間がかかる。
シェル要素は法線ベクトルの向きをそろえる。

とりあえず、今日はここまで。
一般に、構造CAEのモデル作成の手順は以下になる。

CADデータクリーニング→メッシュ作成→メッシュ品質チェック→メッシュ修正→要素プロパティ作成→材料モデル作成→メッシュにプロパティと材料を関連付け→荷重条件、拘束条件、接触条件作成→出力データ設定

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I created a new analysis model.
Shell elements were created from the received CAD data.
The panels are independent and do not need to share nodes.
First I cleaned the edge of CAD data.
If you do not do this correctly, a mesh with extremely small dimensions will be created.
I made Mesh next.
I fixed the mesh confirming mesh quality such as minimum size and angle.

The shell element aligns the direction of the normal vector.
I gave mesh properties such as thickness.
That is all for today.
Generally, the model creation procedure of the structure CAE is as follows.

CAD data cleaning → mesh creation → mesh quality check → mesh modification → element property creation → material model creation → assignment of properties and materials to the mesh → load condition, constraint condition, creation of contact condition → output data setting