2013年11月10日
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東日本大震災の被災地では短期間での復興が求められているなか、人件費の高騰や資材不足が問題となっているのだ。質の劣る材料を使かって少ない人数で時間をかけずに施工するとすれば、完成した構造物の品質は確保できるはずがないだろう。私の愛読している業界紙でも被災地に限らず、品質にトラブルが生じたケースをいくつか取り上げられているのだ。いずれも手順どおりにしっかりと施工したり検査したりしたはずなのに、構造物に思いもよらない品質トラブルが起こったという実例も紹介されているのだ。工事現場での事故にはならなかったがヒヤリとしたりハッとしたりしたことである「ヒヤリ・ハット」の低減ということになるのだが、作業員同士の意思疎通が問題になっているのだ。
書店に並んでいる「ヒューマンエラー」の本の3～4割は、建設現場の防災の内容になっているのだが、私の同僚である土木技術者と接しているのだがみんな真面目で、仕事に対してプライドを持っていることを感じているのだ。ミスの隠蔽や手抜きに手を染める人がいないとは言えないのだが、ほとんどの人は日々自分が手掛ける構造物の設計や施工に責任を持って当たっていることは間違いなのだ。ところが品質トラブルはそうしたところでも発生しており、背景にあるのは前例主義やマニュアル依存の体質かもしれないという指摘もあるのだ。例えば構造物の点検業務などは熟練の土木技術者が減りつつあるなか、大量の構造物を短時間で点検するには手慣れていない人にも力を借りる必要が出ているのだ。
一定の水準で作業をこなしていくのにマニュアルの整備などで手順を標準化するのは有効なのだが、手順を守ることが目的化してしまい本来の作業の意味や目的を見失えば、ミスや見落としは増えていくということも言われているのだ。私の愛読している業界紙でも特集記事で「『マニュアル化の弊害』と切り捨ててしまうこと自体が『マニュアル化』されている証拠だ」書いているのだが、やはり熟練技術者が減っているところで敢えて警鐘を鳴らしておかなければいけないといっているのだ。品質確保に限ったことではないのだが若い人や慣れていない人に物事の本質を理解させることこそ、我々のようなベテランの重要な仕事なのではないかと思っているのだ。
部品の故障や制御の失敗などで道具が人間の言うことをきかなるという事故要因があるそうなのだが、昔は材料の生成技術や製品の製造技術等が発達していないことから、機械の故障・不調・寿命切れは頻繁に起こっていたのだ。そこで「信頼性工学」という学問が現れたというのだが、この「信頼性工学」というのは戦争によって発達したそうなのだ。第2次世界大戦では膨大な数の兵器を作り使いっていったのだが、それぞれの兵器にはこれまた膨大な数の部品が使われるようになったそうなのだ。このため故障する兵器の数も膨大で兵器の故障は戦力を大きく削ぐようになって行ったそうなのだ。これを何とかするための学問が「信頼性工学」で戦争によって発達したそうなのだ。
そこから故障しやすい箇所は部品を二重にして片方が壊れても大丈夫にする方法や、製品欠陥率が高い工場を割り出す方法に、保守点検の間隔を上手く決める方法などが作られていったそうなのだ。私も技術職なのでわかるのだがエンジニアの評価で確かなのは「仲間内の評価」ということになるのだ。それは「あなたともう一度仕事がしたい」という評価で、エンジニアにとって大切なのは賃金や上司の客観評価よりも、部下や同僚が信頼してついてくることだと思っているのだ。特に若いエンジニアに必要なのはお金でも客観評価でもなく、必要なのはわれを忘れて夢中になれる仕事なのだ。我々が仕事の面白さを教えてやって、若いときの成功体験を下の人にぜひ語ってやりたいのだ。
--- On Sun, 2013/11/10, > wrote:
書店に並んでいる「ヒューマンエラー」の本の3～4割は、建設現場の防災の内容になっているのだが、私の同僚である土木技術者と接しているのだがみんな真面目で、仕事に対してプライドを持っていることを感じているのだ。ミスの隠蔽や手抜きに手を染める人がいないとは言えないのだが、ほとんどの人は日々自分が手掛ける構造物の設計や施工に責任を持って当たっていることは間違いなのだ。ところが品質トラブルはそうしたところでも発生しており、背景にあるのは前例主義やマニュアル依存の体質かもしれないという指摘もあるのだ。例えば構造物の点検業務などは熟練の土木技術者が減りつつあるなか、大量の構造物を短時間で点検するには手慣れていない人にも力を借りる必要が出ているのだ。
一定の水準で作業をこなしていくのにマニュアルの整備などで手順を標準化するのは有効なのだが、手順を守ることが目的化してしまい本来の作業の意味や目的を見失えば、ミスや見落としは増えていくということも言われているのだ。私の愛読している業界紙でも特集記事で「『マニュアル化の弊害』と切り捨ててしまうこと自体が『マニュアル化』されている証拠だ」書いているのだが、やはり熟練技術者が減っているところで敢えて警鐘を鳴らしておかなければいけないといっているのだ。品質確保に限ったことではないのだが若い人や慣れていない人に物事の本質を理解させることこそ、我々のようなベテランの重要な仕事なのではないかと思っているのだ。
部品の故障や制御の失敗などで道具が人間の言うことをきかなるという事故要因があるそうなのだが、昔は材料の生成技術や製品の製造技術等が発達していないことから、機械の故障・不調・寿命切れは頻繁に起こっていたのだ。そこで「信頼性工学」という学問が現れたというのだが、この「信頼性工学」というのは戦争によって発達したそうなのだ。第2次世界大戦では膨大な数の兵器を作り使いっていったのだが、それぞれの兵器にはこれまた膨大な数の部品が使われるようになったそうなのだ。このため故障する兵器の数も膨大で兵器の故障は戦力を大きく削ぐようになって行ったそうなのだ。これを何とかするための学問が「信頼性工学」で戦争によって発達したそうなのだ。
そこから故障しやすい箇所は部品を二重にして片方が壊れても大丈夫にする方法や、製品欠陥率が高い工場を割り出す方法に、保守点検の間隔を上手く決める方法などが作られていったそうなのだ。私も技術職なのでわかるのだがエンジニアの評価で確かなのは「仲間内の評価」ということになるのだ。それは「あなたともう一度仕事がしたい」という評価で、エンジニアにとって大切なのは賃金や上司の客観評価よりも、部下や同僚が信頼してついてくることだと思っているのだ。特に若いエンジニアに必要なのはお金でも客観評価でもなく、必要なのはわれを忘れて夢中になれる仕事なのだ。我々が仕事の面白さを教えてやって、若いときの成功体験を下の人にぜひ語ってやりたいのだ。
--- On Sun, 2013/11/10, > wrote:
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