　　　　　トランクルーム貝塚のオヤジ奮戦記

Free Space

　オヤジの「だんじり祭」大太鼓　　ＹＯＵ　ＴＵＢＥ

　　　　テレビ出演動画①

　　　　テレビ出演動画②

　　　　テレビ出演動画③

　　　　テレビ出演動画④

　　　　テレビ出演動画⑤

　オヤジの「空手」回し蹴り　ＹＯＵ　ＴＵＢＥ

　トランクルーム貝塚　　ＹＯＵ　ＴＵＢＥ

日本最安値（容積比）！「トランクルーム貝塚」　公式ホームページ

リハーサル音楽スタジオ「スタジオ０７２４」　ＹＯＵ　ＴＵＢＥ特集

だんじり鳴物（和太鼓）とダンスもＯＫ！泉州最大級の5室（バンド練習1000円/h～）リハーサル音楽スタジオ「スタジオ０７２４」　公式ホームページ

だんじり鳴物（和太鼓）練習場＜スタジオ０７２４＞

サンドバッグ＆フラメンコ練習場＜スタジオ０７２４＞

地域密着型　貝塚市に特化した不動産情報サイト貝塚不動産.com

貝塚名越パーキング

完全個室「貝塚卓球センター」

完全個室＆WiFi「テレワーク＆スタディ貝塚」

　　　　　朝日新聞　２００６．６．２１．掲載

　　朝日新聞　２０１６．１２．２６．掲載

　　　　読売新聞　２０１７．４．１３．掲載

音楽(rock,funk,soul,latin,jazz,fusion)

(99)

テレワーク室「４室→９室」増設計画！（テレワーク＆スタディ貝塚）

カテゴリ：テレワーク＆スタディ貝塚

完全個室＆WiFi完備の弊社「テレワーク＆スタディ貝塚」（貝塚市名越６６１　０７２－４４６－０７９８　トランクルーム貝塚「本館」１階）は現在４室で運営していますが、これを９室まで増設します。

コロナ感染拡大で、テレワークの需要が増えてきたのです。

その需要に応えるべき、増設に踏み切ったのです。

と言っても、スタジオ増設のような大規模な計画ではありません。

単にトランクルームユニット（部屋）の中にデスク＋チェア＋照明＋コンセント＋ヒーター（扇風機）＋バスケットを設置して、テレワーク室に転用するだけです。

トランクルーム建物の室温が年間を通して８℃～２６℃くらいでエアコンが必要ないのが、テレワークビジネスに新規参入した理由です。

もしトランクルーム室温が夏に２９℃を超えれば各部屋にエアコンが必要になり（イニシャル＆ランニングコスト大幅アップになる）、テレワークビジネスを諦めていました。

この２６℃か？２９℃か？の「僅かな差（３℃）」が決め手だったのです・・・（汗）。

たかが３℃、されど3℃だったのです。

弊社「トランクルーム貝塚」は２棟の建物で１７１室あり、全て満室ではありませんので、その一部を「音楽スタジオ」「卓球場」「テレワーク＆自習室」に転用しているのです。

そのうち「卓球場」と「テレワーク＆自習室」は、需要が無くなれば簡単にまたトランクルームに戻せます。

大阪船場の「扇子商法」のように、マーケットの需要に応じて「１つの部屋」を変幻自在に転用できるのです。

「音楽スタジオ」をトランクルームに戻すのは最終手段で、今のところ会員数も増加傾向なのでむしろ２月に第３スタジオ（Cスタジオ）増設といった拡大戦略を取っています。

要はトランクルーム２棟の建物の大空間を固定観念にとらわれず、トランクルーム、音楽スタジオ、卓球場、テレワーク＆自習室の４つの用途に、その時のマーケット需要に応じて臨機応変に対応して（転用して）売り上げの最大化を図っているいう不動産活用をしているだけの事です。

１５年前までは織物業が不動産活用として良かっただけの話で、今は転用して４つのジャンルのビジネスを展開していますが、これも未来永劫という訳ではありませんので、文字通り次の「NEXT」を求めて一生懸命日々「種まき」の連続です・・・

何の努力も要らない惰性でやっている消化試合的な仕事は絶対NGで、特定の客に頼らない（アテにしない）リスク分散を基本とし先を見据えた「種まき」こそ未来が開けるのです。

しかし、もうその時には私の出番はありませんが・・・（笑）。

という事で、テレワーク室を４室から９室に増設と簡単に言いましたが、実はそこには電気容量的な難しい問題が横たわっていて、それを長期スパンでどれだけコストを吸収できるかを計算している真っ最中だったのです・・・（汗）。

織物時代の３４年前に２階建てALC重量鉄骨造（現トランクルーム本館）を新築した時に、２０台のエアージェット織機の配台（防振工事）、高圧電力室、全風量空調システム（直径１５０cmファン２基）、結露対策のダクト設計、地下ピット（深さ２m）、作業動線、検反（品質管理）場、ワインダー機械、ヘタ巻機、ビームストッカー、ホイストクレーン２基、タイイングマシン、ビーム運搬車、梱包機、コンプレッサー室（防音＆防振対策）、３段マストフォークリフトの最大有効化、ハンドリフト、昇降式ハンドリフト、パレット発注・・・といった一連の工場全体のアウトライン設計を３か月間ほとんど寝ないで１人でやってきて、その後新工場稼働を２０年間やってきた経験から、この電気容量問題も余裕をもって楽しく解決できそうです・・・（笑）。

工場設計と言っても、設置する機械が旧来のシャットルから最新式エアージェット織機に、それも旧式エアージェットの回転数が２倍近い世界初とも言える織機を導入しましたので参考にする他社の織物工場もなく（織機メーカーやヘルドメーカーの実験工場的な意味もありました）、段ボールで機械の模型を作ってそれを手で動かしながら作業動線を推測するという試行錯誤の連続でした・・・（汗）。